1）螺紋通、止量規(guī)檢測(cè)法

按泰勒原則的傳統(tǒng)通、止規(guī)檢驗(yàn)法，只能達(dá)到螺紋檢測(cè)中的最低檢測(cè)要求。這種檢驗(yàn)方法的優(yōu)點(diǎn)是快捷、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。對(duì)于生產(chǎn)工藝水平較高的企業(yè)，使用合格的螺紋成型刀具以及專用的螺紋加工設(shè)備（如螺紋絲錐、板牙、滾絲機(jī)、搓絲機(jī)等），都可以較好地控制螺紋的質(zhì)量水平。

這種檢驗(yàn)方法的主要缺點(diǎn)是只能定性地檢查螺紋中徑是否合格，只能知道螺紋中徑是否位于最小的單一中徑和最大的作用中徑之間，無(wú)法知道螺紋尺寸的具體值。對(duì)于半角誤差、螺距誤差及各種形狀誤差等參數(shù)，無(wú)法單獨(dú)定量控制。

2）螺紋千分尺

螺紋千分尺屬于專用的螺旋測(cè)微量具，螺紋千分尺具有特殊的測(cè)量頭，測(cè)量頭的形狀做成與螺紋牙形相吻合的形狀，即一個(gè)是V型測(cè)量頭，與牙型凸起部分相吻合，另一個(gè)為圓錐形測(cè)量頭，與牙型溝槽相吻合。千分尺有一套可換測(cè)量頭，每一對(duì)測(cè)量頭只能用來(lái)測(cè)量一定螺距范圍的螺紋。

按螺紋千分尺的技術(shù)指標(biāo)，其最大綜合誤差為plusmn;0.028mm，由于其測(cè)頭存在一定的角度誤差，工件外螺紋的螺距和牙側(cè)角也存在較大誤差，故在用絕對(duì)法測(cè)量時(shí)，其中徑測(cè)量不確定度可達(dá)0.10mm。該方法用于精度要求不高的工件外螺紋中徑測(cè)量。

3）三針法

三針是一組具有確定的相同直徑的三根量針，以間接法測(cè)量螺紋中徑。通過將三根量針放入螺紋兩側(cè)牙槽中，配合杠桿千分尺測(cè)量整體外徑，通過螺紋中徑與量針直徑，牙型角以及螺距的函數(shù)關(guān)系，計(jì)算螺紋單一中徑。為簡(jiǎn)化計(jì)算過程，要選用合適直徑的量針。

4）量規(guī)式螺紋綜合測(cè)量?jī)x

高精度螺紋綜合測(cè)量?jī)x采用接觸式螺紋測(cè)量方法，與傳統(tǒng)測(cè)量方法和非接觸式測(cè)量方法相比具有極大的優(yōu)點(diǎn)和可行性，具有準(zhǔn)確度高、使用方便、功能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于螺紋的測(cè)量具有很巨大的借鑒價(jià)值。

5）影像法

采用影像法測(cè)量螺紋的常用檢測(cè)設(shè)備有投影儀和萬(wàn)能工具顯微鏡，投影儀通過放大的被測(cè)件輪廓，通過目視定位和坐標(biāo)平移對(duì)螺柱的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，由于采用目視邊界對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)投影法對(duì)螺紋中徑的測(cè)量本身存在局限性，投影法精度一般非常粗略。

萬(wàn)能工具顯微鏡利用光學(xué)系統(tǒng)將螺紋輪廓投影在目鏡視場(chǎng)內(nèi)，運(yùn)用光柵尺平移，可以用來(lái)檢驗(yàn)各項(xiàng)螺紋參數(shù)，尤其是鏡頭偏轉(zhuǎn)可以有效的解決螺旋角的問題，對(duì)于螺紋有較高的測(cè)量精度。

6）激光三角法

激光三角測(cè)量作為另一種無(wú)損檢測(cè)的方法，受到了廣泛的關(guān)注。其主要根據(jù)傳統(tǒng)光學(xué)的三角測(cè)量原理，得到螺紋表面的軸截面輪廓數(shù)據(jù)點(diǎn)集，再求出螺紋各項(xiàng)參數(shù)。

此種測(cè)量辦法具有非接觸，高精度，容易控制等特點(diǎn)，同時(shí)也可以應(yīng)用于微小尺寸的高速測(cè)量。但是該方法受環(huán)境溫度和被測(cè)物體表面特性的影響，在后期數(shù)據(jù)圖像處理時(shí)要把影響因素考慮去。

檢測(cè)螺紋的快速方法

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