在內蒙古草原上一種古老的工藝，意思就是把剛剝下的牛羊皮子鞣制。

通常人們也說成"硝皮子"，很早的時候人們用草灰泡水后，把曬干的皮子"燒"熟，這再把皮子陰干后皮子就軟了，毛在皮子上也就比較結實了。 工廠里批量生產的工藝和這也大同小異。硝皮子又稱熟皮子，鼠皮、狗皮、羊皮、狼皮、貓皮、兔皮、黃鼠狼皮、狐貍皮、狗子皮等各種生皮經(jīng)過硝制后，潔白、柔軟、美觀富有彈性，保溫好，可長期存放。

1、生皮分批和稱量

將生皮按厚薄、面積大小、鮮或干生皮及干燥程度、保存時間等進行分批，盡量把性質相似的生皮組成一個生產批次，手工操作以20—30張一批為宜，并稱重，生皮重量作為用水量的依據(jù)。

2、浸水

目的使皮板中水分接近鮮皮狀態(tài)，改善其軟度，加水量以干重的20倍或鮮皮的10倍，水溫為常溫以不低于20度為宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。浸水時間24—36小時，在浸水過程中要間歇地翻動毛皮，并防止皮板露出水面。

3、脫脂

目的是除去毛皮上的污物、血跡及油脂等，用水量同上，水溫35—40度，水中加適量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小時。

4、復浸

目的是使皮板進一步回鮮，皮纖維松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加濃硫酸1毫升，硫代硫酸鈉1克。復浸時間2—5小時，以皮板腫亮、柔軟為度，復浸過程中亦要經(jīng)常攪拌、翻動。

5、揭里去肉

復浸后要用碳酸鈉溶液中和，把PH值調至7.5左右并維持2小時以上，再進行揭里去肉，方法是從尾部開始，向頭部方向揭，用鈍刀或鏟刀剖鏟，也可用手撕，但要防止揭破皮板。

6、浸酸

目的是使皮板纖維組織軟化膨脹、為鞣制工序作準備，加水量為皮重的15—20倍，水溫35度左右。每公斤水加食鹽50克、芒硝50克、濃硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。浸酸時間24小時左右，也可適當延長并經(jīng)常翻動皮張，浸酸效果檢查是將毛皮對折、板皮向外，在對折處用手擠壓，若形成白色壓痕、皮張很軟即可，再將皮撈起擠水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。

7、鞣制

目的是使皮板纖維松散穩(wěn)定，并使毛與真皮結合更加牢固。鞣液配制加水量為皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食鹽40克、芒硝40克。水溫最好保持在35—37度。將浸酸后的皮投入并攪拌半小時后，用碳酸鈉慢慢分3—4次將鞣液的PH值調至8—8.5。鞣制時間不得少于24小時制作方法二，是人們冬季使用的很好皮料

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