揚子石化低溫丙烯裝置壓縮機GB001A停車，開始了運行15年以來的第一次解體大檢修。

低溫丙烯裝置是揚子石化的二級關(guān)鍵裝置，其主要作用是為了平衡公司的丙烯物料和常年向藍星安迪蘇公司返輸?shù)蜏乇�烯。該裝置位于貯運廠油品作業(yè)區(qū)，于2003年建成投運。

壓縮機是低溫丙烯裝置運行的核心部件，其工況直接影響到低溫丙烯裝置的制冷效果和收料能力。15年來，貯運廠低溫裝置崗位員工堅持對壓縮機進行特級護理，機組一直處于較好的運行狀態(tài)。但由于常年連續(xù)運行，累積了一些“小病灶”。此次由于壓縮機電機出現(xiàn)故障，需要停車15天進行檢修，貯運廠見縫插針，合理安排，也將壓縮機一并切出交付檢修。

GB001A壓縮機是瑞士伯克哈德公司制造的，進口設(shè)備又是首次解體大修，涉及到一些內(nèi)容是之前我們的技術(shù)人員和檢修單位從來沒有遇見過的，如果不弄清摸實壓縮機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及裝配參數(shù)要求，檢修后對壓縮機的性能將會產(chǎn)生重大影響。貯運廠高度重視，指派生產(chǎn)技術(shù)科進行專門指導，對照設(shè)備手冊進行仔細學習，并到檔案館查閱相關(guān)技術(shù)資料，對照原始圖紙，掌握了迷宮密封的間隙、導向軸承的技術(shù)指標等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，前期做了大量細致的準備工作，制定檢修方案，落實備品備件和施工單位，現(xiàn)場進行工藝交底和技術(shù)交底。

9月12日，低溫丙烯壓縮機GB001A三根活塞桿全部安全取出，為期15天的壓縮機檢修攻堅戰(zhàn)正式打響。

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