近日，廣州石化兩套焦化裝置先后成功投用了輕、重污油進焦炭塔回煉的流程，實現(xiàn)了輕、重污油完全回煉的目標，不僅每月可以回煉污油3000多噸，而且也提升了裝置液體產(chǎn)品的收率，每年可創(chuàng)效超千萬元。

焦化裝置焦炭塔預熱及放空冷焦生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生較多的重質(zhì)污油，這些重質(zhì)污油經(jīng)過系統(tǒng)預處理后，品質(zhì)比原料油更優(yōu)。按照原設(shè)計流程和操作經(jīng)驗，一般將其送往原料罐與原料油進行混合后回煉。由于這種回煉操作會使裝置循環(huán)比增大，不僅影響到裝置的加工量，還會增加加熱爐的負荷及燃料氣的耗量。

“這些污油與急冷油性質(zhì)相近，能不能全部作為補充急冷油送入焦炭塔回煉呢？”為解決這個問題，焦化裝置技術(shù)人員開展了大量的探索和優(yōu)化，并取得成效。

根據(jù)裝置現(xiàn)有工藝流程特點，他們不斷優(yōu)化和改進流程與操作，利用焦炭塔較長的生焦期間，將裝置集中收集至污油罐的重質(zhì)污油全部作為補充急冷油加壓后經(jīng)急冷油線打入焦炭塔回煉。該種回煉方式不僅不影響裝置的加工量，還可以提高裝置液體產(chǎn)品的收率。

他們通過實施細化污油回收操作、靈活調(diào)整污油量與原急冷量比例、嚴格控制污油回煉溫度等措施，有效防患和化解了污油回煉可能帶來的風險。

除了投用分餾塔回煉污油流程外，他們還積極創(chuàng)新方法，在裝置輕污收集罐底增加一條密閉回收線至急冷油線，將裝置日常生產(chǎn)中收集的少量輕質(zhì)污油經(jīng)此線送至焦炭塔回煉，既避免了由分餾塔直接回煉可能造成的風險，又增加了裝置效益。

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