在彩云之南的紅土高原上，位于春城40公里之外的安寧市草鋪鎮(zhèn)見證著云南石化的傳奇——看著它破土而出，歷經(jīng)十載建設(shè)順利投產(chǎn)；看著它打破“投產(chǎn)之日便是虧損之時(shí)”的臆斷，一年甩掉了特困企業(yè)的帽子，實(shí)現(xiàn)了扭虧脫困目標(biāo)。

這是一個(gè)企業(yè)的成長(zhǎng)歷程。365個(gè)日夜里，剛滿周歲的云南石化始終扣住高質(zhì)量發(fā)展主題，以區(qū)位優(yōu)勢(shì)為戰(zhàn)略基礎(chǔ)，安全環(huán)保為底線，憑借人才資源，不斷提升技術(shù)和管理水平，實(shí)現(xiàn)了可觀的盈利。截至8月28日，云南石化開工一年來，加工原油1050萬噸，生產(chǎn)汽柴油、航煤、液化氣等產(chǎn)品949萬噸，實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值560億元、稅費(fèi)151億元。

抓住區(qū)位優(yōu)勢(shì) 再塑行業(yè)格局

在西南腹地走出一條戰(zhàn)略突圍戰(zhàn)術(shù)制勝之路

攤開祖國的版圖可以發(fā)現(xiàn)，云南不僅是面向南亞、東南亞的輻射中心，還地處長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶的上游端頭，區(qū)位優(yōu)勢(shì)賦予云南石化天然的戰(zhàn)略意義。

長(zhǎng)期以來，我國東北、西北和沿海地區(qū)聚集著大批煉化企業(yè)，西南片區(qū)卻缺少大型的能源轉(zhuǎn)化樞紐和基地。在滴油不產(chǎn)的云南，每年千萬噸需求量的成品油不得不全部依靠外調(diào)。運(yùn)距長(zhǎng)、成本高，一旦出現(xiàn)成品油供應(yīng)緊張狀況，很快會(huì)傳導(dǎo)到煤、電、運(yùn)等行業(yè)生產(chǎn)和社會(huì)生活上。云南石化的投產(chǎn)填補(bǔ)了云南省成品油生產(chǎn)的空白，徹底結(jié)束了成品油全部外調(diào)的局面，重塑了我國煉油產(chǎn)業(yè)的格局。

除了內(nèi)用，千萬噸級(jí)的煉油能力提供了輻射周邊省區(qū)市的能力及向南亞、東南亞輸送的空間。4月29日，懸掛“云南石化首車國Ⅴ柴油出口”慶祝標(biāo)語的油罐汽車緩緩駛出安寧油庫公路發(fā)運(yùn)區(qū)，駛向680公里之外的瑞麗口岸，正式打通了中國石油成品油西南陸路出口通道，翻開云南石化國際化經(jīng)營(yíng)的新篇章。

企業(yè)要發(fā)展，管理是關(guān)鍵。在生產(chǎn)實(shí)踐中，云南石化摸索出一套“穩(wěn)得住、長(zhǎng)周期、創(chuàng)效益”的精細(xì)管理策略。優(yōu)化計(jì)劃排產(chǎn)，靈活制定高效產(chǎn)品產(chǎn)銷策略，更多地承擔(dān)海外份額油加工任務(wù)，使產(chǎn)銷計(jì)劃完成率、高效產(chǎn)品收率和裝置加工負(fù)荷率進(jìn)一步提高；樹立“省一分錢比掙一分錢容易”的理念，降低運(yùn)雜費(fèi)、煉油加工費(fèi)等費(fèi)用支出。例如，通過加強(qiáng)與海上優(yōu)質(zhì)運(yùn)輸團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)略合作，僅今年上半年綜合運(yùn)雜費(fèi)就降至309元/噸，增效1.32億元。此外，企業(yè)還大力推動(dòng)結(jié)構(gòu)調(diào)整，以市場(chǎng)和效益為導(dǎo)向，千方百計(jì)降低柴汽比，增產(chǎn)增銷航煤和化工原料，減少成品油產(chǎn)出量，柴汽比從投產(chǎn)初期的1.6下降到目前的1.1，高效產(chǎn)品收率達(dá)到90.11%。下一步，還將實(shí)施加氫裂化、汽油加氫等相關(guān)裝置技術(shù)改造，推動(dòng)以油帶化，油向化轉(zhuǎn)，從燃料型向材料型轉(zhuǎn)變。

“西瓜得抱，芝麻也要撿。正是我們的精細(xì)化管理，打破了外界‘投產(chǎn)之日便是虧損之時(shí)’的臆斷，在投產(chǎn)之后的第三個(gè)月就實(shí)現(xiàn)了盈利。”云南石化常務(wù)副總經(jīng)理吳凱說。

技術(shù)高新 產(chǎn)品高質(zhì)

靠800名員工走出一條千萬噸煉廠高水準(zhǔn)發(fā)展之路

盈利的關(guān)鍵，除了管理還有技術(shù)和產(chǎn)品，還在于人這個(gè)高質(zhì)量發(fā)展的第一資源。在云南石化不到800人的隊(duì)伍中，匯聚著來自各煉化兄弟單位的精兵強(qiáng)將。正是他們的管理與技術(shù)，使云南石化躋身目前國內(nèi)噸油用工總量最少的煉廠之列。

“為擔(dān)當(dāng)者擔(dān)當(dāng)、為負(fù)責(zé)者負(fù)責(zé)，是我們的風(fēng)氣。人人都有價(jià)值、人人都能創(chuàng)造價(jià)值，是我們的理念。正是‘一人多崗、一崗多能’的人才隊(duì)伍讓我們的技術(shù)和管理始終走在前列，產(chǎn)品始終保持著強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)力。”云南石化總經(jīng)理、黨委書記金彥江說。

自云南石化投產(chǎn)以來，高昂的原油運(yùn)雜費(fèi)和煉化板塊內(nèi)最高的固定資產(chǎn)折舊、攤銷費(fèi)用和財(cái)務(wù)費(fèi)大幅壓縮了企業(yè)利潤(rùn)空間。公司針對(duì)性地提出了“用原油的品質(zhì)價(jià)差抵消原油運(yùn)雜費(fèi)高的劣勢(shì)，用先進(jìn)的技經(jīng)指標(biāo)抵消固定費(fèi)用大的劣勢(shì)和借助新裝置、新技術(shù)、新工藝的優(yōu)勢(shì)，把不利因素的影響降到最低”的工作思路。

“集約化程度高、技術(shù)起點(diǎn)高、裝備檔次高是我們的后發(fā)優(yōu)勢(shì)。這就為我們的技術(shù)人才開展節(jié)能降耗攻關(guān)，改善技經(jīng)指標(biāo)提供了施展空間。”公司副總工程師高生介紹。

數(shù)據(jù)不會(huì)說謊。通過優(yōu)化氫網(wǎng)運(yùn)行，推進(jìn)氣柜氣等措施加強(qiáng)富氫氣體回收利用，燃料氣管網(wǎng)氫氣濃度從40%降至10%，日降低天然氣消耗5萬立方米；通過優(yōu)化重油加工路線，用高硫油生產(chǎn)出低硫石油焦，每月增效約1000萬元。

特別是針對(duì)進(jìn)口原油硫、重金屬含量高、殘?zhí)几叩奶攸c(diǎn)，云南石化采用一套重油全加氫型工藝流程解決了原油加工最難的環(huán)節(jié)——把重質(zhì)組分輕質(zhì)化，采用渣油加氫裝置、重油催化裝置和重整裝置的設(shè)置讓重質(zhì)油變成合格的汽油、柴油、煤油等輕質(zhì)油。這套全加氫工藝加氫比例高達(dá)124%，是國內(nèi)領(lǐng)先的清潔生產(chǎn)技術(shù)。

正是依托這一技術(shù)，2017年11月1日，公司生產(chǎn)出比國Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)排放限值高出40%至50%的國Ⅵ質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，汽油則達(dá)到了國Ⅵ B標(biāo)準(zhǔn)，向市場(chǎng)推出更高品質(zhì)的清潔燃料。此外，企業(yè)還根據(jù)市場(chǎng)需要，突破設(shè)計(jì)瓶頸，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行，生產(chǎn)出抗爆性和動(dòng)力性更高、有害物質(zhì)和尾氣污染更低的98號(hào)汽油，在市場(chǎng)上大獲成功。尤其是生產(chǎn)還不到一年的航煤，目前占領(lǐng)了云南省75%的市場(chǎng)并無一例質(zhì)量糾紛。

環(huán)保高標(biāo) 安全高壓

在紅土高原走出一條“高顏值”的安全生產(chǎn)之路

藍(lán)天白云，紅土綠樹。天鵝在清澈的水中游蕩，野花在清新的空氣中生長(zhǎng)。這一景象不是在某座花園，而是云南石化的廠區(qū)。在這里，沒有一滴油污落地，沒有一立方米的超標(biāo)廢氣上天，沒有一滴超標(biāo)廢水入江。

在整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行過程中，油污處置處于實(shí)時(shí)受控狀態(tài)，物料進(jìn)入裝備之前盡可能減少泄漏，生產(chǎn)過程中不間斷巡查，生產(chǎn)結(jié)束后將物料回收后回?zé)挘�這是對(duì)油污實(shí)施的全過程管理；而先進(jìn)的工藝流程又從源頭上大幅減少了煙氣、二氧化硫、粉塵的產(chǎn)生，污染物排放指標(biāo)均大幅優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。例如在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)柴油儲(chǔ)罐內(nèi)浮頂化，可減少85%的柴油儲(chǔ)存揮發(fā)性氣體減排。

“主要污染物的 COD（化學(xué)需氧量）平均為標(biāo)準(zhǔn)的1/2，氨氮含量為1/16，石油類物質(zhì)為1/10。”質(zhì)量安全環(huán)保處副處長(zhǎng)包永新介紹廢水中主要污染物濃度的數(shù)據(jù)時(shí)說，“從源頭預(yù)防做起，在生產(chǎn)過程中進(jìn)行有效管控，并依托先進(jìn)設(shè)備、工藝完成末端治理。”正是依靠污水深度處理回收系統(tǒng)裝置，含油污水經(jīng)深度處理后廢水回收利用率達(dá)到80%，只有20%的達(dá)標(biāo)工業(yè)廢水排出。

在云南石化的主頁上，除了寫著“綠水青山就是金山銀山”之外，在最顯眼的位置還以紅底突出“安全壓倒一切，一切服從安全”幾個(gè)大字，與通知公告并排的一欄，是企業(yè)每天的危險(xiǎn)作業(yè)告示。

“新企業(yè)，員工流動(dòng)性大，對(duì)裝置認(rèn)識(shí)不到位，安全基礎(chǔ)還不牢靠，所以更要下大力氣狠抓。”公司安全副總監(jiān)李彤的表情總是顯得很謹(jǐn)慎。

為了讓“任何作業(yè)都有風(fēng)險(xiǎn)，任何風(fēng)險(xiǎn)都可管控，任何事故均可避免”的理念深入人心，企業(yè)一方面加大力度對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，針對(duì)不同階段的風(fēng)險(xiǎn)，分門別類通過事故案例培養(yǎng)責(zé)任心；另一方面從管理和制度上著手，在提高預(yù)約申報(bào)作業(yè)執(zhí)行率的同時(shí)，開展全面的作業(yè)前安全分析，加強(qiáng)作業(yè)過程風(fēng)險(xiǎn)管控，嚴(yán)格控制風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)數(shù)量并督促各級(jí)管理人員認(rèn)真履行監(jiān)督檢查責(zé)任，嚴(yán)格裝置和設(shè)備檢修雙界面交接，筑牢安全生產(chǎn)這一具有否決性、歸零性、顛覆性的工作基礎(chǔ)，為高質(zhì)量發(fā)展提供了根本保障。

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