日前，煉化工程十建公司大連恒力工程項(xiàng)目部使用全位置自動(dòng)焊機(jī)，成功焊接完成首道鎳基合金高壓焊口，此種焊接工藝在國(guó)內(nèi)尚屬首例。

據(jù)了解，十建公司承建的恒力石化2000萬(wàn)噸/年煉化一體化項(xiàng)目蠟油加氫裝置中，高壓、超高壓工藝管道焊接量多達(dá)14萬(wàn)吋徑。其中高壓空冷器入口管線，設(shè)計(jì)使用UNS N08825（鎳基合金）材質(zhì)，焊接總量約2.5萬(wàn)吋徑，最大管徑達(dá)1050毫米，最大厚度為63毫米，具有焊接難度大、標(biāo)準(zhǔn)要求高的特點(diǎn)。面對(duì)十建公司歷史上最大量特殊材質(zhì)的高壓管道焊接任務(wù)，十建大連恒力工程項(xiàng)目部未雨綢繆，精心策劃施工方案，以“轉(zhuǎn)觀念、勇?lián)��?dāng)、創(chuàng)效益”為工作導(dǎo)向，以“管理創(chuàng)新、工效提升”為項(xiàng)目定位，積極開(kāi)展新焊接工藝的研發(fā)和全位置自動(dòng)焊機(jī)的應(yīng)用推廣，與十建公司焊接實(shí)驗(yàn)室合作開(kāi)發(fā)了12項(xiàng)高壓管道焊接工藝評(píng)定，其中鎳基合金的埋弧焊焊接工藝和氣體保護(hù)焊焊接工藝在國(guó)內(nèi)屬于領(lǐng)先地位。

經(jīng)過(guò)大半年的艱苦研發(fā)，十建公司高級(jí)技師劉建國(guó)帶領(lǐng)3名焊工已熟練掌握了碳鋼、合金鋼、不銹鋼材質(zhì)適用于全位置自動(dòng)焊機(jī)的焊接工藝，并已在高壓管道施工過(guò)程中獲得驗(yàn)證。但對(duì)于鎳基合金這類特殊材質(zhì)，國(guó)內(nèi)外并沒(méi)有可借鑒的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，項(xiàng)目部與焊接實(shí)驗(yàn)室克服重重困難，在不斷調(diào)試和試驗(yàn)過(guò)程中積累相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)，合作開(kāi)發(fā)了適用于全位置自動(dòng)焊機(jī)的鎳基合金氣體保護(hù)焊焊接工藝，是傳統(tǒng)手弧氬電聯(lián)焊焊接效率的2-3倍。新的焊接工藝為安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成蠟油加氫裝置施工打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（田文沖）

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