品質工程師年度工作總結1

　　一、主要工作內容

　　因企業(yè)的管理模式和責任分派的差異，目前作為QE工程師的主要工作包括：對各種材料及成品之檢驗標準書及實驗設備SOP進行編寫，出貨前品質檢驗，進料、入庫、出貨的品質跟蹤，統(tǒng)計、分析各階段品質不良數(shù)據(jù)，做好品質記錄，以便追溯。

　　1、品質統(tǒng)計分析

　　入職時未與前任交接，統(tǒng)計分析的方式和方法上有很大差異，所以數(shù)據(jù)的分析統(tǒng)計都是從以往的經驗中摸索著熟悉的。

　　為了企業(yè)有效實施品質管理及推行ISO質量體系的標準化操作，三個月以來，制造、檢驗、入庫、出貨等各類報表格式和統(tǒng)計方法在以前的基礎上都有了很大的改進和完善。特別是通過ISO質量體系的考核和驗證以后，針對標準化、規(guī)范化要求所做的統(tǒng)計分析改進、數(shù)據(jù)資料收集，也更能反映企業(yè)生產的現(xiàn)實狀況，更便于作出品質不良原因分析，得出品質糾正措施實施的驗證結果。

　　2、品質跟蹤確認

　　企業(yè)的原物料進料品種固定，供應商也都是合作時間較長的穩(wěn)定供應商，一直以來品質都很穩(wěn)定。有原物料品質異常時，通知采購與供應商溝通后，也都能及時配合處理，并很快做出回復和改善。

　　QE工程師應該是對整個生產流程和工藝都比較熟悉和了解的。由于企業(yè)產品生產工藝不同和企業(yè)保密協(xié)議的限制，使之不能完全了解，限制了制程中的品質管控操作，不能對制程品質作出及時有效的監(jiān)督和追蹤。

　　由于出貨品管兼顧著設計部的工作，出貨前的檢驗一直都是我自己在操作。對纖維包裝不良及時通知倉庫修復，核對出貨標簽，檢查托運車輛的裝貨車廂的干燥度和干凈狀況，及時提醒改善。

　　3、SOP編寫

　　SOP編寫是品質工程師必修課程。多年工作中的經驗積累，在進行企業(yè)的化驗設備作業(yè)指導書編寫時顯得駕輕就熟。ISO認證后，更需要各類文件、表單按標準化管理和操作。

　　二、工作中的問題與不足

　　1、企業(yè)已通過ISO認證，品保部是ISO標準的主要監(jiān)督和執(zhí)行部門。為滿足ISO標準化、規(guī)范化要求，應在企業(yè)內推行和宣導6S管理模式，保證各車間、倉庫及辦公室的干凈、整潔、有序。完善品保部ISO相關職能，督導ISO標準化在全企業(yè)范圍內的執(zhí)行與落實。品保部也正需要專人為企業(yè)ISO體系標準化管理的實施，標準化文件及程序的操控進行監(jiān)督和管理。

　　2、由于企業(yè)保密協(xié)議的限制，各部門之間、車間之間、上下級之間溝通不暢，使品質管理在操作中遇到障礙，質量數(shù)據(jù)和分析結果在企業(yè)內流轉效率不高，沒有達到最優(yōu)利用率。跨部門流程也需要標準化。

　　3、企業(yè)正處于高速發(fā)展階段，發(fā)展空間和機遇值得期待，在此基礎上應強化員工的品質意識和觀念，以適應企業(yè)更快更好發(fā)展的需要。在ISO認證的不符合項糾正中，對QC進行了相關知識考核，發(fā)現(xiàn)他們對業(yè)務知識明顯的茫然和缺乏。

　　4、對于QE工程師的職責，除制定品質計劃、跟蹤檢驗、統(tǒng)計分析外，還應增強在品質異常處理及協(xié)調，企業(yè)的質量安全監(jiān)督，ISO標準管理的督導，部門內文件和程序上的ISO標準化操控和及時更新改進等方面的職能。并希望能適時的參加品質會議，加強部門間溝通。

　　三、工作規(guī)劃與目標

　　1、完善新年度企業(yè)質量目標，根據(jù)實際生產狀況制定并改善質量目標。督促各部門按企業(yè)質量目標建立部門目標，并按標準化健全目標統(tǒng)計方法，設計合理的統(tǒng)計報表，完善質量記錄和質量統(tǒng)計。

　　2、由于受產品特性要求的影響，出貨前的品質檢驗，只能對包裝，數(shù)量、規(guī)格等做個簡單的確認，并沒對包裝內的'產品品質進行最終確認，導致客戶抱怨產品品質不一致、不穩(wěn)定，鑒于此，我們有必要加強出貨前的品質控制，通過對每包產品的小樣在出貨前做最終的品質對比和確認后，再通知倉庫發(fā)貨，以確保出貨產品的品質，減少客戶投訴和抱怨。

　　3、質量管理體系文件已經建立，不能讓這些成為一種表面工作，在體系運行過程中發(fā)現(xiàn)的問題應及時修正，并持續(xù)改進。我們必須及時更新、修訂或重新制定適合于本企業(yè)的作業(yè)程序以及相應工序、機械設備、人員管理、管理匯報等作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度，為生產提供改善方向和依據(jù)，為企業(yè)生產效益和質量的提升打好基礎。

　　4、制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。

　　品質工程師年度工作總結2

　　轉眼間20xx已經成為昨天。在這過去的一年，對于北京西山新干線來說也是不平凡的一年，我們進行了多項設備改造、新產品開發(fā)；也經受了全球金融危機帶來的巨大沖擊波，讓人感慨頗多。質量部20xx年的工作進行需要回顧總結的也比較多。

　　質量部的工作主要分為七大塊ISO質量體系運行、原材料外購件進廠檢測、質量檢測分析、成品檢驗包裝、計量管理、質量控制等。

　　一、ISO質量體系運行

　　ISO質量體系主要工作可以概括為“三審一校一修訂”，“三審”是指外審、內審和管理評審，校是指計量器具校驗；修訂是指作業(yè)指標文件的修訂工作。20xx年質量體系的主要工作有：

　　20xx年xx月xx日至14日由質量部牽頭，組織了審核小組對公司各個部門進行了全面的審核，共發(fā)現(xiàn)了2項不合格，并開具了3項觀察項。均已經按要求在規(guī)定時限內進行整改。

　　20xx年xx月24日至25日，由華電萬方認證公司對我公司進行了外審，審查結果比較理想沒有不合格項（輕微、嚴重），但有2點建議需要整改。公司各相關部門已經針對外審所提出的建議項作了整改，并對部分外來文件進行了修訂。

　　公司于20xx年xx月30日協(xié)助總經理召開了“管理評審會議”，由質量部負責會議決議的執(zhí)行跟蹤。http://www.www.osxg.com.cn/jiandan/

　　為確保質量管理體系持續(xù)的適宜性、充分性和有效性，20xx年對質量手冊和程序文件按標準進行了修改，明確了職責和范圍，同時增添了新的標準文件。

　　針對年初我公司各種產品外包裝材料在平谷工地等事項上存在不規(guī)范之處，于xx月份對公司所有產品的外包裝材料的標識全部進行規(guī)范。

　　二、原材料外購件進廠檢測

　　部門加強了對原材料外購件的質量監(jiān)控對納入ISO質量管理體系的所有原材料外購件全部進行跟蹤檢測。本年度因各種原輔材料價格上漲，導致部分原輔料品質下滑，質量部加強了對原材料、外購件的檢驗把關。其中原材料大部分采取折價讓步接收處理，也給后續(xù)加工效率帶來一定困擾。還是需要加大對原材料的監(jiān)管力度，嚴格執(zhí)行退貨制度，確保原材料質量的提升；對于外購件質量部積極與同行交流，加強數(shù)據(jù)對比，每月對進廠外購件抽查多次。有效地減少了檢驗誤差，但在采樣、制樣上還需進一步提升，以保證檢測數(shù)據(jù)的及時性和權威性。

　　三、質量檢測分析

　　這一塊是質量部的主體工作。在20xx年生產負荷一直處于變動之中，生產不穩(wěn)定性因素增加，各項檢測工作也大大增加。

　　根據(jù)質量部質檢員的統(tǒng)計，本年度1至xx月份一次交驗合格率如下：

　　根據(jù)以上柱狀圖統(tǒng)計情況來看，公司生產過程產品的一次交驗合格率在96%以上，穩(wěn)中有提高，已超過年初預定目標，這說明我們的質量管理體系的執(zhí)行是健全、有效、合適的。圖中1、3、4、5、8、xx月份均出現(xiàn)不同數(shù)量的不合格品，這幾個月雖然生產時間緊，任務重，但這并不能成為降低質量要求的理由，越是這樣種情形下越應做好自檢、互檢、專檢。嚴格按照生產技術要求制作，按照質量要求自檢、互檢，認真負責的將合格的半成品轉交給下道工序進行制作，力爭把好每一道關。

　　今年半成品數(shù)量大，往往在入庫碼放過程中有擦刮掉漆現(xiàn)象。有時因現(xiàn)場原定進場時間有變動，要推遲發(fā)貨時間，使得產成品、半成品在成品庫里日曬雨淋導致褪色，雖有補漆措施，但也使得產品外觀質量受到影響。這是我們今后生產中應特別注意的地方，多角度想問題，才能把工作做的更全面，提高自身的責任意識，時時處處從思想到行動都明確“質量就是市場”。再好的內在質量產品外觀有瑕疵，也將被市場淘汰，我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要生產部的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環(huán)節(jié)中，產品質量將會穩(wěn)步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。

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