日前，中石化巴陵石化在己內(nèi)酰胺部新建的一套廢液焚燒環(huán)保裝置，經(jīng)調(diào)試優(yōu)化貫通全流程。該裝置建成投用，年運(yùn)行時(shí)間可達(dá)7200小時(shí)，濃縮廢液和皂化廢液處理量較原有同類(lèi)裝置提高近一倍，同步采用的氨法脫硝、脫硫技術(shù)，可確保煙氣達(dá)到《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的排放要求，為己內(nèi)酰胺上游裝置高負(fù)荷運(yùn)行提供了環(huán)保支撐。

己內(nèi)酰胺部原有的廢液焚燒裝置已建成投用12年，設(shè)計(jì)負(fù)荷小，廢液處理量難以滿(mǎn)足上游裝置擴(kuò)改后生產(chǎn)需求，嚴(yán)重制約己內(nèi)酰胺穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。與此同時(shí)，由于該裝置原設(shè)計(jì)和建設(shè)無(wú)新型的脫硫脫硝系統(tǒng)，環(huán)保治理存在瓶頸。經(jīng)總部批復(fù)，巴陵石化在己內(nèi)酰胺部新建一套廢液焚燒環(huán)保裝置。

該項(xiàng)目由中石化第十建設(shè)公司和江南環(huán)保公司承建。自2016年10月開(kāi)工以來(lái)，先后完成土建施工、煙囪筒體結(jié)構(gòu)澆筑，以及鍋爐、脫硫、電除塵等環(huán)保設(shè)備安裝等工程建設(shè)任務(wù)。

項(xiàng)目施工過(guò)程中，己內(nèi)酰胺部項(xiàng)目辦全程介入，配合安全管理人員每天不定期巡邏檢查，每周一落實(shí)集中安全喊話(huà)制度，每天進(jìn)行施工安全交底。項(xiàng)目建設(shè)后期，參建人員在持續(xù)高溫天氣下每天早上7時(shí)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，避開(kāi)高溫時(shí)段，晚上加班至21時(shí)，確保工程如期完工“零事故”，8月10日實(shí)現(xiàn)中間交接。

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