茂名石化緊盯全年119萬噸乙烯生產(chǎn)任務(wù)，倒排統(tǒng)籌、攻堅克難，全力解決裝置瓶頸問題，努力做大乙烯產(chǎn)量。據(jù)統(tǒng)計，他們8月在兩套裂解裝置累計生產(chǎn)乙烯10.137萬噸，同比上個月增長5593.8噸，實現(xiàn)今年第4次月產(chǎn)量突破10萬噸大關(guān)。

倒排統(tǒng)籌，細(xì)化到單日產(chǎn)量任務(wù)。為了實現(xiàn)全年乙烯生產(chǎn)任務(wù)，裂解車間將未完成的乙烯產(chǎn)量任務(wù)細(xì)化到每日3260噸的產(chǎn)量任務(wù)，同時利用釘釘軟件全天候跟蹤裝置運(yùn)行情況，緊盯生產(chǎn)。為了能更好地監(jiān)控生產(chǎn)情況，裂解車間將一天分為白班、中班和零點班，每八小時在釘釘督辦群發(fā)布一次產(chǎn)量進(jìn)度。若出現(xiàn)產(chǎn)量降低的情況，及時查找系統(tǒng)原因，解決影響產(chǎn)量的生產(chǎn)瓶頸。

“錫海，盡量提裂解爐深度，換料后產(chǎn)量持續(xù)低了一段時間，中班才1092噸。”自8月份起，裂解車間主任陳錦豐便經(jīng)常在群里查看車間值班人員發(fā)出的系統(tǒng)照片，并釘相應(yīng)崗位負(fù)責(zé)人。8月29日，乙烯產(chǎn)量達(dá)到3319噸，刷新了歷史單日產(chǎn)量記錄。

攻堅克難，優(yōu)化生產(chǎn)各項措施。8月份以來，每天早上8點30分，裂解車間當(dāng)班班組骨干和相關(guān)工藝員、攻關(guān)組成員一起在中控開優(yōu)化攻關(guān)會，主要針對系統(tǒng)存在的問題和做大乙烯產(chǎn)量可優(yōu)化的地方進(jìn)行討論，并做出工作安排，共計優(yōu)化了四個項目，實施了兩個技改。他們積極優(yōu)化裂解爐調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，將原來的6臺石腦油改為5臺石腦油和1臺尾油，盡全力提升裝置負(fù)荷；優(yōu)化后系統(tǒng)三元冷劑組分，降低VB467溫度，從而減少碳二損失，提高乙烯產(chǎn)量。同時，裂解車間充分利用2#裝置CB-403B的富余能力，將1#裝置過剩的尾氣巧借技改線送至2#裝置，既降低了C-400壓縮側(cè)的負(fù)荷，又提高2#尾氣壓縮機(jī)CB-403B的負(fù)荷，實現(xiàn)兩套裝置的生產(chǎn)優(yōu)化，乙烯產(chǎn)量實現(xiàn)逐步攀升。

“為了給119萬噸的生產(chǎn)任務(wù)提供堅實保障，我們將日常的檢修裂解爐工作全都上班前移半步，下班后退半步，相關(guān)設(shè)備員加班加點。每天早上7點準(zhǔn)時開工，晚上加班到零時。”陳錦豐介紹說。

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