金陵石化：芳烴生產裝置效益指標同比增長22%

金陵石化化工二部職工之家，12名工藝、設備、安全技術管理人員正在一起研討挖潛增效的措施，23條建議一一“落地”，并附有責任人。這是運行部每月一次的“諸葛亮會”。

該運行部著力從非計劃停工、節能降耗、“算清再干”等方面，多措并舉挖潛增效，今年以來取得明顯成效。1～8月，芳烴生產裝置效益指標同比增長22%。

抓基礎，非計劃停工為零

8月29日，該公司化工二部芳烴裝置中控室外長周期運行記錄牌顯示：本周期裝置安全無事故運行“663天”，保持高負荷安穩生產。

今年，該運行部持續夯實安全、工藝、設備等專業管理，努力降低裝置非計劃停工。他們推行安全行為“負面清單”考核機制，對領導干部、技術人員、班組職工等各層級人員，存在的不安全生產負面行為一并實施考核。同時，在班組開展安環立功和裝置平穩操作勞動競賽，激勵全員提高裝置安穩運行水平。

針對芳烴裝置巡檢“點多、面廣、困難多、責任大”的特點，該部積極推進智能巡檢儀系統。該系統預設巡檢路線，引導人員逐站、逐項完成巡檢，利用位置校驗方式確保巡檢人員真實到位。巡檢人員發現異常時系統自動上報，及時處理安全隱患。智能巡檢儀與各類傳感器、變送器配合使用，固化到巡檢管理路徑中，對多路溫度、壓力、液位、流量等參數，進行巡回檢測、報警控制、變送輸出，精確采集數據。每月，管理人員對班組人員巡檢情況進行數據分析，檢查巡檢、出勤及工作情況，確保職工精心巡檢，有效消隱患保安全。

1～8月，工藝班組通過智能化巡檢，累計發現歧化氫氣增壓機C102振動大、管線跑冒滴漏等潛在隱患30余項，并得以及時處理，公司級和運行部級安全環保立功競賽中，共有102個項目獲獎，全力保障了安全生產，實現了裝置非計劃停工為零。

重技改，降本800多萬元

“目前，對二甲苯加熱爐燃料氣、氧氣基本達到理論配比燃燒，12路煙道氧含量都在1.2%以下。”8月27日14:00，運行部中控室，三班班長胡建新檢查芳烴加熱爐實時運行數據時說。

該公司187兆瓦的加熱爐是芳烴裝置的“能耗大戶”，但是爐效率長期維持91.8%的水平，不僅影響節能而且加大了成本。這臺加熱爐的能耗成為運行部領導的“心病”。運行部領導帶領技術人員成立攻關組，研究出7項對策，利用裝置檢修時機，改造余熱回收系統為鑄鐵板式預熱器，投用高效低氮燃燒器，在加熱爐爐管噴涂吸熱材料，投用一氧化碳在線分析儀，控制鼓風機變頻，大大提升了加熱爐節能水平和運行效率。

今年1～8月，這臺加熱爐爐效保持93%以上，相同負荷下瓦斯消耗量同比降低2%左右，僅僅瓦斯耗量就降本800多萬元，同時，也降低了尾氣中氮氧化物含量，達到國內加熱爐環保先進水平。

“環保與節能是煉化裝置攻堅克難的兩項重要任務，關乎到企業的生存和發展，我們通過實施芳烴加熱爐技術改造，為裝置運行取得了雙項突破。”該公司化工二部主任顧幸高興地說。

盯市場，優化結構贏效益

“苯類市場價繼續上揚，我們必須及時計算，通過調整歧化單元負荷，優化生產提高吸附進料中對二甲苯含量。”8月24日，運行部生產科長周來金在碰頭會上這樣說。

近年來，化工產品市場價格波動較大，生產經營面臨較大的壓力。今年以來，該公司芳烴裝置根據市場變化，狠抓日優化攻關組管理，充分利用公司“日效益”信息系統，變“先干再算”為“先算再干”，變“以指標為導向”為“以市場為導向”，調整產品結構，控制生產成本，深挖掘增效益。

日常生產中，裝置技術人員緊盯市場，根據“日優化”趨勢圖，實施信息化、精準化生產管理模式，先分析不同產品的市場價格，結合裝置投入產出關系，以及中間罐庫存物料情況，定期計算主要產品產出和裝置總體效益情況，及時優化生產安排和產品結構，調整加工方案和日罐庫存量，實現目標利潤最大化。

七八月份，對二甲苯市場價格處于高位，與混二甲苯價差達每噸1700元。該部日優化攻關組，及時計算分析，緊抓對二甲苯產品市場回升窗口期優化生產。在工藝調整策略中通過降低甲苯和碳九外甩量，提高歧化負荷、優化異構化反應溫度、壓力等參數，增產對二甲苯等苯類產品。僅7月份，生產對二甲苯5.4萬多噸，創今年單月產量最高記錄，單月邊際效益突破3000萬元。

“1～8月，芳烴裝置累計出廠產品40多萬噸，超額完成任務指標6個百分點，增加了可觀的效益。”周來金說。

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