巴陵石化在己內(nèi)酰胺部新建的一套廢液焚燒環(huán)保裝置，經(jīng)調(diào)試優(yōu)化貫通全流程。該裝置建成投用，年運行時間可達7200小時，濃縮廢液和皂化廢液處理量較原有同類裝置提高近一倍，同步采用的氨法脫硝、脫硫技術(shù)，可確保煙氣達到《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的排放要求，為己內(nèi)酰胺上游裝置高負荷運行提供了環(huán)保支撐。

己內(nèi)酰胺部原有的廢液焚燒裝置已建成投用12年，設(shè)計負荷小，廢液處理量難以滿足上游裝置擴改后生產(chǎn)需求，嚴(yán)重制約己內(nèi)酰胺穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。與此同時，由于該裝置原設(shè)計和建設(shè)無新型的脫硫脫硝系統(tǒng)，環(huán)保治理存在瓶頸。經(jīng)總部批復(fù)，巴陵石化在己內(nèi)酰胺部新建一套廢液焚燒環(huán)保裝置。

該項目由中石化第十建設(shè)公司和江南環(huán)保公司承建。自2016年10月開工以來，參建各方齊心協(xié)力，克服困難，先后完成土建施工、煙囪筒體結(jié)構(gòu)澆筑，以及鍋爐、脫硫、電除塵等環(huán)保設(shè)備安裝等工程建設(shè)任務(wù)。

項目施工過程中，己內(nèi)酰胺部項目辦全程介入，嚴(yán)抓直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管理，認真查找問題，督促整改，配合安全管理人員每天不定期巡邏檢查，每周一落實集中安全喊話制度，每天進行施工安全交底。項目建設(shè)后期，參建人員在持續(xù)高溫天氣下每天早上7時進場作業(yè)，避開高溫時段，晚上加班至21時，確保工程如期完工“零事故”，8月10日實現(xiàn)中間交接。

在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，該部環(huán)己酮車間抽調(diào)技術(shù)力量和班組骨干進行“三查四定”，提前1個月進入裝置熟悉現(xiàn)場流程，開展技術(shù)培訓(xùn)，組織黨、團員突擊隊頂著酷暑清理裝置垃圾。試車過程中，環(huán)己酮車間克服新、舊兩套裝置雙線運行和人員不足等矛盾，主動將班組運行模式由“四班兩倒”改為“三班兩倒”，所有人員暫時放棄一切休假，全力做好各項工作。

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