近日，南京揚(yáng)子石化橡膠公司經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)，成功完成了脫水?dāng)D壓機(jī)技術(shù)改造，徹底解決了影響裝置穩(wěn)定生產(chǎn)的技術(shù)難題。

由于在生產(chǎn)過(guò)程中受后處理生產(chǎn)線調(diào)節(jié)彈性限制，揚(yáng)子石化橡膠公司順丁裝置擠壓機(jī)無(wú)法適應(yīng)裝置負(fù)荷需要，在運(yùn)行中多次出現(xiàn)脫水?dāng)D壓機(jī)尾端軸套螺栓斷裂情況。橡膠公司委托原設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行模板改造，改造后效果仍不理想，軸套螺栓斷裂、漏水等問(wèn)題沒(méi)有得到根本性解決。

為了徹底解決機(jī)壓機(jī)螺栓斷裂帶來(lái)停車的影響，橡膠公司設(shè)備保障部帶頭，組成技術(shù)攻關(guān)小組，結(jié)合廠家提供的圖紙，再次解體擠壓脫水機(jī)，分析螺栓斷裂原因，經(jīng)過(guò)反復(fù)試裝測(cè)量，最終確認(rèn)是模板上短軸套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，導(dǎo)致軸套在運(yùn)行過(guò)程中，受擠壓機(jī)出口出料膠擠壓產(chǎn)生軸向力，致使尾端螺栓在軸向拉力的作用下斷裂。

攻關(guān)小組逐對(duì)短軸套結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，通過(guò)縮小凸臺(tái)寬度，減小受力面，采取增加軸套密封圈等手段，阻止了物料及水分滲透進(jìn)受力面，防止了螺栓承載過(guò)大而發(fā)生斷裂。

通過(guò)此次改造，順丁橡膠揮發(fā)份由原先0.8%降到0.5%以下，順丁橡膠市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步增強(qiáng)，年增效約為400萬(wàn)元。后期，橡膠公司還將對(duì)另兩條生產(chǎn)線進(jìn)行改造。

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