今年以來，茂名石化抓住環(huán)氧乙烷產品市場景氣周期，重視抓好該產品的生產、質量和儲運，做大價高利厚產品產量和銷量。8月26日，乙二醇車間兩套裝置環(huán)氧乙烷日銷量首次超800噸，創(chuàng)效超200萬元，量效均創(chuàng)下歷史同期最高水平。

為增加產品效益，乙二醇車間與華南化銷公司進行充分溝通，通過及時掌握產品銷售情況、出廠情況和產品庫存,再根據(jù)銷售部門的銷售訂單,合理優(yōu)化裝置排產。同時，該車間加強產品工藝優(yōu)化，從100號氧化反應器單元開始，逐個單元收集運行工藝參數(shù)，對超指標參數(shù)進行分析、調整，跟蹤產品質量、操作運行等方面20個關鍵運行參數(shù)控制情況，加強班組采樣考核管理、開展全方位隱患排查治理，有效處理了換熱器內漏、出口調節(jié)閥泄漏等質量隱患。

針對環(huán)氧乙烷產品的醛含量過高影響產品質量的現(xiàn)象，車間主任張國強牽頭，組織車間技術骨干分析研討，持續(xù)大力開展技術攻關工作。他們率先將脫醛樹脂罐V-502、V-506改用串聯(lián)投用，調小V-506出口閥，同時投用新增脫醛樹脂罐V-506N，提高物料脫醛效果。他們還成立質量風險識別評估小組，對產品出現(xiàn)的參數(shù)超指標情況進行加樣分析；建立《質量問題跟蹤表》，指導車間技術人員開展質量隱患排查及治理，并對質量問題實行滾動跟蹤整改，保證了產品出廠合格率達100%。

乙二醇車間還積極做好產品出庫工作，確保了出廠任務安全、高效地完成。從接到裝車計劃開始到流程更改,再到檢查、裝車、出廠，實行“一條龍”作業(yè),實現(xiàn)了裝車過程的無縫銜接。在夏日氣溫高、人員少的情況下，他們加班加點，壓縮吃飯休息時間，保證產品裝車連續(xù)作業(yè)，白天計劃完不成，就晚上加班繼續(xù)完成，確保當天裝車作業(yè)計劃當天完成，保證了裝置高負荷生產和后路暢通。

《茂名石化：兩套裝置環(huán)氧乙烷日銷量首次超800噸》閱讀地址：http://www.osxg.com.cn/2018/0829/139954.htm