（/），氨的主要用途：主要為制造尿素、磷銨、三聚氰胺、碳酸氫銨、氯化銨、硫酸銨、硝酸銨、硝酸、丙烯腈等無機(jī)和有機(jī)化工產(chǎn)品以及冷凍、塑料、冶金、醫(yī)藥、國防等工業(yè)的原料。那么氨氣的工業(yè)制法是怎樣的呢？

隨著大型化的發(fā)展，氨合成圈已成為降低合成氨能耗的主要單元之一。近代大型氨合成裝置的代表設(shè)計有三種：

1.布朗的三塔三廢鍋氨合成圈：布朗三塔三廢鍋氨合成圈由3個合成塔和3個廢鍋組成。塔內(nèi)有催化劑筐，氣體由外殼與筐體的間隙從底部向上流過，再由上向下軸向流過催化劑床。三塔催化劑裝填量比二塔多，最終出口氨含量可以從16.5%提高到21%以上，減少了循環(huán)氣量，節(jié)省了循環(huán)壓縮功。合成塔控制系統(tǒng)非常簡單，各塔設(shè)有旁路用閥門調(diào)節(jié)氣體入塔溫度。由于氨合成反應(yīng)平衡的限制，決定了催化劑溫度，不需要調(diào)節(jié)催化劑床層反應(yīng)溫度。

2.伍德兩塔三床兩廢鍋氨合成圈：伍德兩塔三床兩廢鍋氨合成圈采用兩個較小的合成塔，3個催化劑床，兩塔塔后各連一個廢鍋。這種結(jié)構(gòu)使反應(yīng)溫度分布十分接近最優(yōu)的反應(yīng)溫度，氣體的循環(huán)量和壓降小，投資和能耗節(jié)省，副產(chǎn)高壓蒸汽多。

3.托普索兩塔三床兩廢鍋氨合成圈：托普索S-250系統(tǒng)采用無下部換熱的S-200合成塔和S-50合成塔組成。還包括：（1）廢鍋和鍋爐給水換熱器回收廢熱；（2）合成塔進(jìn)出氣換熱器，水冷器，氨冷器和冷交換器，氨分離器及新鮮氣氨冷器等。合成塔為徑向流動催化劑床，采用1.5mm～3mm小催化劑，壓降為0.3MPa。由S-200型塔出來的合成氣，經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量，并保證入S-50型塔的合適溫度，以提高單程合成率。

其他方法

天然氣制氨。天然氣先經(jīng)脫硫，然后通過二次轉(zhuǎn)化，再分別經(jīng)過一氧化碳變換、二氧化碳脫除等工序，得到的氮氫混合氣，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳約0.1%～0.3%（體積），經(jīng)甲烷化作用除去后，制得氫氮摩爾比為3的純凈氣，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮而進(jìn)入氨合成回路，制得產(chǎn)品氨。以石腦油為原料的合成氨生產(chǎn)流程與此流程相似。

重質(zhì)油制氨。重質(zhì)油包括各種深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料氣，生產(chǎn)過程比天然氣蒸氣轉(zhuǎn)化法簡單，但需要有空氣分離裝置�？諝夥蛛x裝置制得的氧用于重質(zhì)油氣化，氮作為氨合成原料外，液態(tài)氮還用作脫除一氧化碳、甲烷及氬的洗滌劑。

煤（焦炭）制氨。隨著石油化工和天然氣化工的發(fā)展，以煤（焦炭）為原料制取氨的方式在世界上已很少采用。

《氨氣的工業(yè)制法》閱讀地址：http://www.osxg.com.cn/2018/0829/139841.htm