上海石化：2號煉油裝置減少1400多噸污油產生

日前，上海石化煉油部2號煉油裝置在開車過程中，通過流程優化，減少了1400多噸污油的產生，實現效益近百萬。

在原油加工生產過程中，各裝置都會有污油產生，特別在裝置開車階段，大量污油的產生導致效益流失，并成為安全環保難題。據計算，2號煉油裝置在開車過程中，會產生1400多噸輕污油。如何做好資源利用和環境保護，成為壓在大伙心頭的一塊“巨石”。

為此，在裝置大檢修協調會上，煉油部確立了“吃干榨凈零排放”的目標，并成立了專項攻關小組，力爭開車過程中污油產生量為零。

擁有多年開車經驗的值班長石磊，經過深思熟慮，繪就了一張流程優化圖，經攻關小組反復討論，對該流程做了進一步優化，并制定了新的開車方案，即利用閥組，將輕污油通過既有管線，返回到輕重汽油切割塔，建立大循環，直至產品合格后再進料。

開車這天，所有操作人員各就各位。裝置值班長石磊對著對講機鎮定指揮：“輕污油不走輕污油管線，改進V3101閥組。” “返進T4101塔，建立大循環。”

跟隨著細心的工藝操作步驟，輕污油沿著既定路線進行循環，并在產品合格后再行進料。這一操作方式， 在節能又環保的同時，還將生產出合格產品的時間提前了8小時。

“厲害了，班長，你把1400噸污油變成了‘黃金’。”組員們對石磊伸出了大拇指。

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