撫順石化公司洗化廠烷基苯裝置是中國(guó)石油煉化板塊獨(dú)有的一套裝置，在系統(tǒng)內(nèi)沒有可參照指標(biāo)。如何正確定位自身的行業(yè)水平，如何保證自己處于隊(duì)列的第一方陣？8年來，這個(gè)裝置堅(jiān)持開展對(duì)標(biāo)管理活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)從行業(yè)“跟跑”到“領(lǐng)跑”的轉(zhuǎn)變。

對(duì)標(biāo) 找出差距不足

目前，全國(guó)烷基苯企業(yè)有南京烷基苯廠、金桐石化、江蘇金桐、撫順石化和琪優(yōu)勢(shì)5家企業(yè)。這個(gè)廠經(jīng)過分析，主動(dòng)對(duì)標(biāo)中國(guó)石化南京烷基苯廠，取他人之長(zhǎng)補(bǔ)自己之短。2010年，廠部收集到南京烷基苯廠裝置主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)本廠烷基苯裝置綜合能耗、蠟耗、加工損失率等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)偏高。2012年9月，洗化廠組織專業(yè)人員再次赴南京烷基苯廠取經(jīng)，獲得大量一手?jǐn)?shù)據(jù)。2013年10月，洗化廠再次制定“烷基苯裝置達(dá)標(biāo)對(duì)標(biāo)方案”，對(duì)照先進(jìn)指標(biāo)，制定相應(yīng)解決方案。

達(dá)標(biāo) 補(bǔ)齊短板弱項(xiàng)

原料不足是困擾烷基苯裝置長(zhǎng)周期滿負(fù)荷運(yùn)行的關(guān)鍵要素。針對(duì)這一問題，這個(gè)廠建議撫順石化公司把分子篩—輕蠟—烷基苯生產(chǎn)鏈列為主要?jiǎng)?chuàng)效方案。公司采納后，全力組織石油二廠增產(chǎn)分子篩原料，為烷基苯裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

這個(gè)廠在對(duì)標(biāo)中發(fā)現(xiàn)，裝置綜合能耗和加工成本偏高的主要原因是烷基苯裝置單套產(chǎn)能低。為此，2017年這個(gè)廠利用大檢修之機(jī)，對(duì)影響產(chǎn)能的脫氫裝置進(jìn)行消除瓶頸改造；投入生產(chǎn)后，烷基苯單套負(fù)荷由原來的310噸/天提升至360噸/天。

裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行是降低物耗的關(guān)鍵。8年來，這個(gè)廠通過對(duì)關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施預(yù)知性檢修，提高裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行水平。烷基苯裝置從2009年的一年一消缺到2013年實(shí)現(xiàn)兩年一消缺，2017年則實(shí)現(xiàn)四年一大修。

創(chuàng)標(biāo) 強(qiáng)化過程控制

在加強(qiáng)日常能耗物耗管控同時(shí)，洗化廠成立燃料創(chuàng)效小組、節(jié)能節(jié)水創(chuàng)效小組、脫氫創(chuàng)效小組、外購(gòu)驅(qū)油劑原料增產(chǎn)驅(qū)油用烷基苯創(chuàng)效小組、增產(chǎn)驅(qū)油用烷基苯原料創(chuàng)效小組、脫氫反應(yīng)器網(wǎng)欄改造創(chuàng)效小組6個(gè)創(chuàng)效小組，進(jìn)一步改善經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)。

這個(gè)廠通過加密加熱爐激波吹灰頻次，定期在線清灰，對(duì)空氣預(yù)熱器定期維檢修，使加熱爐熱效率提高2.67%，裝置綜合能耗降低34千克標(biāo)油/噸，綜合能耗創(chuàng)歷史最低。

為使裝置各項(xiàng)指標(biāo)保持行業(yè)領(lǐng)先地位，洗化廠利用大數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，使達(dá)標(biāo)工作常態(tài)化。廠部組織開展“消除生產(chǎn)瓶頸、節(jié)能降耗、減少浪費(fèi)”立功競(jìng)賽活動(dòng)，對(duì)一些投入少、取得明顯經(jīng)濟(jì)效益的項(xiàng)目進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。僅2016年和2017年，這個(gè)廠就征集項(xiàng)目76項(xiàng)，實(shí)施30項(xiàng)，創(chuàng)效1834萬元。

經(jīng)過8年努力，這個(gè)廠各項(xiàng)指標(biāo)逐年好轉(zhuǎn)。與2009年相比，蠟耗指標(biāo)下降至26.58千克/噸，降幅為3.55%；綜合能耗下降至108.7千克標(biāo)油/噸，降幅23.01%；加工損失率下降0.09%，降幅18.4%，實(shí)現(xiàn)從行業(yè)“跟跑”到“領(lǐng)跑”。

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