茂名石化：排查隱患風險確保設備長周期運行

茂名石化緊緊圍繞發展戰略目標，堅持效益導向，眼睛向內，通過排查隱患風險、深化工藝技術、實施優化技改等工作，確保設備長周期運行、裝置安全高效生產、降本增效最大化，全面提升化工板塊競爭實力，實現國有資產保值增值。今年以來，該公司化工板塊創造利潤排名十一大乙烯第三；在總部化工板塊“比學趕幫超”競賽中，7項綜合指標總分排名第三。

排查隱患風險，確保設備長周期運行

“車間決定開展設備管線外腐蝕專項檢查活動，設備專業會后馬上制定活動方案，月底前要見到腐蝕排查成果。”6月底，茂名石化召開設備管線腐蝕防護專題視頻會后，乙二醇車間馬上召開管理人員會議，車間主任張國強對視頻會提出的工作要求立即作出工作部署。

乙二醇車間設備專業管理人員立即制定設備管線外腐蝕的排查與整改專項管理方案，詳細寫明了每一名車間領導、管理人員和班組長的排查職責，將兩套裝置、公用管廓和邊遠地區按區塊分配到班組，用圖表的格式準確標注出來。7月份以來，該車間領導和管理人員每天督促和帶領當班人員深入現場，按照排查方案中給出的10類設備、管線和重點7個部位進行排查，共發現了259項設備管線外腐蝕問題，并迅速進行整改。8月初，該車間由于設備隱患外腐蝕整改速度快、成效好，迅速在全公司得到了推廣。

今年以來，茂名石化化工分部深化隱患風險管理，確保設備本質安全。他們依托腐蝕、動設備、儀表和低標準等四大臺賬，每周跟蹤項目實施的最新進度，實現臺賬動態管理，推進隱患問題解決力度。前7個月，共檢查發現2188項問題，重點完成了芳烴車間TK-8000B保冷更換及其附件、TK-8000ABC頂泡點氣線閥門、四循西南角管廊支架和1#裂解高壓脫丙烷塔T-365精餾段壓差線等腐蝕隱患處理。

他們還重點加大了設備隱患攻關力度，解決設備瓶頸問題。組織機組攻關小組，對全廠機組運行狀況進行分析及存在問題的技術攻關，以減少非計劃停機次數。截至目前，該部在用的擠壓機運行周期超過60天的有13臺次，同比2017年11臺次提高18.2%；整體裝置運行平穩率達98.14%，同比提升0.18個百分點；1號高壓、1號聚丙烯裝置分別創自身和中石化同類裝置運行周期最好水平。

深化工藝技術，確保裝置安全高效生產

一直以來，茂名石化1#高壓裝置一次壓縮機機入口罐V4200在裝置正常生產中，溶劑油經常在內積聚，需由罐底排油線排至廢油桶內。但在排放過程中，有乙烯氣體排出，存在較大的安全隱患。

今年，高壓車間工藝組多方查閱資料，通過優化工藝流程，從入口罐V4200至出口罐V4214增加一條排油線，實現物料內部循環利用，有效解決了可燃氣體的排放問題。

今年以來，化工分部積極優化工藝技術，消除了3#聚丙烯裝置開車期間反應釜種子床送料困難、順丁橡膠裝置丁二烯脫重塔T-406沖塔操作復雜等5項影響裝置安全平穩運行的問題。

他們還加強工藝參數報警管理，組織完善工藝參數報警臺帳及DCS設置，通過制定考核管理規定，裝置工藝參數報警總數較2017年同期大幅減少了75%以上；按總部下發的化工板塊高壓竄低壓隱患排查重點及化工板塊串壓風險及隱患排查登記表，組織做好隱患排查工作，共查出15個儲罐無壓力監控問題，迅速做出整改；組織各車間工藝員進行了工藝標識交叉檢查，對交叉檢查的問題及時在工藝管理群中反饋整改，共查到標識問題121項，有效推進工藝標識的整改和完善，降低日常操作和應急狀態下，因標識不清的問題而出現誤操作風險，保證了裝置安全高效生產。

實施優化技改，確保降本增效最大化

近日，化工分部“脫重塔塔頂重碳四改加氫罐區返丁二烯裝置返煉項目”正式投用。

之前，丁烯車間尾氣加氫裝置脫重塔塔頂的500kg/h順丁烯物料一直送至儲運車間V-303罐作為液化氣外賣。如今，經過創新技改，他們將該股物料通過臨時管線將其送回加氫罐區TK8200，與裂解所產碳四原料在TK8200混合后再送丁二烯裝置處理，成為抽余液-2產品。按兩種產品的市場差價算，每月增效近20萬元。

今年2月份，茂名石化提出要解決優化工作“上熱下冷”問題后，化工分部立即組織生產管理處人員分析了化工生產特點和生產組織管理模式，依據員工能力和職責制定了化工分部優化工作方案，把優化工作分三個層次開展：重大項目由分部組織攻關組攻關，裝置經濟性優化項目由車間工程技術人員負責，班組負責現場作業條件改善的優化，指導各車間建立對標分析提煉優化措施和跟蹤表，建立分部和車間兩級激勵機制，激發了車間到班組的積極性，形成全員優化氛圍。

他們通過優化裂解爐和急冷系統維護方法，解決了焦粉脫除問題，把2#裂解急冷油循環量提高到3800噸/小時以上，既降低了蒸汽用量，也提高了穩定性，大幅度降低清網強度；適當提高輕焦采出量后，1#裂解急冷油塔汽油回流由136噸/小時降低了106噸/小時，提高了熱回收效率。

今年以來，該部深化“高目標、關后門、重獎懲”降本倒逼機制，眼睛向內挖效益，效益類優化成果和效果類優化成果分別取得151項和252項,實施了乙二醇水溶液回煉、1#高壓富產蒸汽利用、兩套裂解裝置優化急冷系統操作等重大優化項目，其中CB402甲烷氫送燃料氣系統優化項目后，日產乙烯提高約40噸/小時。累計實現降本減費約5千萬元，化工噸產品完全費用比總部下達指標低17.35元。

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