今年前7個(gè)月，齊魯石化高密度聚乙烯裝置噸產(chǎn)品乙烯單耗同比降低1.8千克，預(yù)計(jì)年可增效百余萬(wàn)元�！爸笜�(biāo)的背后就是真金白銀，指標(biāo)提升0.1個(gè)百分點(diǎn)，便能在創(chuàng)效的路上邁進(jìn)一大步�！� 齊魯石化科學(xué)技術(shù)處工藝管理科負(fù)責(zé)人盧華說。

建廠50多年的齊魯石化存在裝置規(guī)模小、套數(shù)多，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)勢(shì)不明顯的現(xiàn)象。今年以來，齊魯石化咬緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，正視差距和不足，加大攻關(guān)管理力度，前7個(gè)月，34項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中，24項(xiàng)優(yōu)于同期，15項(xiàng)創(chuàng)歷史最好水平，2項(xiàng)保持最好紀(jì)錄，為裝置創(chuàng)效夯實(shí)了基礎(chǔ)。

對(duì)標(biāo)系統(tǒng)內(nèi)先進(jìn)裝置，錙銖必較改善小指標(biāo)

過去，齊魯石化煉油廠第二加氫裝置運(yùn)行中的注水量都是按經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)；現(xiàn)在他們利用軟件進(jìn)行模擬測(cè)算，精準(zhǔn)計(jì)算注水量，每小時(shí)減少用水3噸。目前，這種方法已在煉油廠各套裝置推行。

從2017年下半年開始，煉油廠開展同類裝置對(duì)標(biāo)提標(biāo)活動(dòng)，將常減壓、延遲焦化、催化裂化等15類裝置的能耗、“三劑”消耗等指標(biāo)，與系統(tǒng)內(nèi)先進(jìn)同類裝置進(jìn)行全面對(duì)標(biāo)。利用軟件精準(zhǔn)測(cè)算注水量，就是他們對(duì)標(biāo)改進(jìn)生產(chǎn)的一個(gè)措施。

為了提升各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，齊魯石化可謂是錙銖必較。煉油廠1.5萬(wàn)多米長(zhǎng)的蒸汽管線由于使用時(shí)間較長(zhǎng)，保溫效果不佳。檢測(cè)人員用紅外照相機(jī)對(duì)管線進(jìn)行成像檢測(cè)，查找保溫不好的具體部位，并整改到位�！罢羝麑�(shí)時(shí)流量曲線出現(xiàn)波峰時(shí)，技術(shù)質(zhì)量科人員要立刻到裝置查找原因，寫出分析報(bào)告，相關(guān)車間負(fù)責(zé)人還要在廠早生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上，匯報(bào)整改措施。”該廠技術(shù)質(zhì)量科節(jié)能組長(zhǎng)淳于聲雯說。

截至目前，煉油廠召開11次對(duì)標(biāo)提標(biāo)攻關(guān)會(huì)，提出改進(jìn)措施108項(xiàng)，均在生產(chǎn)中收到良好效果。

老裝置開展技術(shù)攻關(guān)，產(chǎn)量能耗創(chuàng)出新水平

烯烴廠芳烴裝置建于20世紀(jì)80年代，為了讓老裝置運(yùn)行創(chuàng)出新水平，齊魯石化嚴(yán)抓技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)管理，開展產(chǎn)量沖極限、指標(biāo)再提升、“三基”上臺(tái)階等主題攻關(guān)活動(dòng)。

“我們一方面到先進(jìn)企業(yè)考察學(xué)習(xí)交流，找差距，發(fā)現(xiàn)自己的不足；另一方面廠領(lǐng)導(dǎo)與車間技術(shù)人員對(duì)各裝置技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)開展聯(lián)合攻關(guān)，研討制定提升措施�！毕�烴廠芳烴車間副主任李晨說。

針對(duì)芳烴裝置運(yùn)行中存在的問題，該廠加大技術(shù)改造力度，及時(shí)更換吸附劑，提高吸附性能。他們還將裝置中原本使用的碳鋼材質(zhì)格柵，更換為不銹鋼材質(zhì)，避免了格柵生銹。經(jīng)過多項(xiàng)改造，該廠基本消除了影響裝置負(fù)荷提升的隱患。同時(shí)，車間與運(yùn)維單位共同制定檢查標(biāo)準(zhǔn)，開展聯(lián)合巡檢，并建立每周攻關(guān)制度，對(duì)出現(xiàn)的問題聯(lián)合攻關(guān)。

7月份，齊魯石化芳烴裝置生產(chǎn)對(duì)二甲苯8630噸，刷新單月歷史紀(jì)錄，對(duì)二甲苯能耗也創(chuàng)歷史新低。

裝置實(shí)施精細(xì)管理，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行穩(wěn)定指標(biāo)領(lǐng)先

今年前7個(gè)月，第二化肥廠氣體聯(lián)合車間煤氣化裝置純氫耗煤指標(biāo)繼續(xù)排名集團(tuán)公司首位�！斑@一成績(jī)，不僅是開展技術(shù)攻關(guān)取得的，也是精細(xì)化管理的結(jié)果�！避囬g副主任耿濤說。

該廠在原料煤上做起精細(xì)管理文章。煤氣化裝置一般使用單一品種的原料煤，當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生較大波動(dòng)時(shí)，就會(huì)影響產(chǎn)品產(chǎn)量。他們將3種原料煤按一定比例摻配使用，當(dāng)一種原料煤煤質(zhì)發(fā)生波動(dòng)時(shí)，及時(shí)調(diào)整摻配比例，就能確�？偯嘿|(zhì)穩(wěn)定。

煤漿摻水比例是影響煤耗指標(biāo)的關(guān)鍵。為保證加水量精準(zhǔn)，氣體聯(lián)合車間將此納入班組考核，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。這促使班組員工在兩小時(shí)一次的巡檢結(jié)束后，再去查看一次煤漿情況，調(diào)整加水量，確保煤漿濃度穩(wěn)定。

此外，氣體聯(lián)合車間針對(duì)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的實(shí)際開展精準(zhǔn)培訓(xùn)，組織班組員工模擬裝置波動(dòng)開展應(yīng)急演練，提升應(yīng)急能力。7月，因地方電網(wǎng)晃電，裝置部分設(shè)備運(yùn)行受到影響，造成氣化爐氧氣和煤漿比例超標(biāo)。裝置員工僅用5秒鐘，就將氣化爐的運(yùn)行恢復(fù)正常，避免了對(duì)生產(chǎn)造成影響。

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