通過強化管理、優(yōu)化操作、加強培訓(xùn)，截至8月20日，中原石化乙烯裝置兩大核心機組-裂解氣壓縮機和丙烯制冷壓縮機分別連續(xù)運行了649天、650天，再創(chuàng)歷史最高紀錄。

開展裝置長周期運行風(fēng)險評估分析，不斷提高運行質(zhì)量。車間加強重要機組特護，密切關(guān)注機組油站、復(fù)水、振動、位移等敏感環(huán)節(jié)，組成了由機動牽頭，機、電、儀、設(shè)備、工藝五位一體特護小組，制定詳細的特護內(nèi)容，由專人定期檢查確認簽字，對日常維護時發(fā)現(xiàn)存在的問題及時處理，做到缺陷不積累。

加強波動管理，落實24小時不間斷巡檢要求。車間對日常操作程序卡化，重視事前確認，杜絕事后補卡。加強班組運行管理，每天內(nèi)外操對關(guān)鍵液位進行校對，確保關(guān)鍵液位準確，并由各單元主管、當(dāng)班值班長“雙確認”。通過對勞動紀律、工藝紀律、操作紀律實行常規(guī)檢查和不定期抽查的模式，使問題在第一時間內(nèi)暴露并得到有效解決。

針對青工比例高的特點，車間通過師帶徒、傳幫帶加大青年員工的技術(shù)培訓(xùn)力度，通過月考、季考檢驗培訓(xùn)效果。加強事故預(yù)案的防范演練，定期不定時的進行反事故演練，提高了應(yīng)急處置能力。

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