茂名石化：巧搭管線實現節能增效

7月初，自茂名石化化工分部丁烯車間尾氣加氫裝置停車以來，由于脫重塔系統需要繼續運行，為處理兩套丁二烯裝置的碳五重組分物料，脫重塔塔頂物料直送儲運V-303罐，占用1號MTBE裝置至2號MTBE裝置脫輕塔系統的管線，導致送下游客戶的碳四產量大幅減少。

為將1號MTBE裝置丁烯-2送至脫輕塔，做大抽余液-2產量，丁烯車間立即組織專業分析討論，決定新增一條管線，利用兩套裝置的殘液互供回收線，不僅能填補供應下游裝置原料不足的問題，還能減少物料損失。

方案確定后，車間將優化項目細化成一個個具體任務。其中，工藝專業負責設計現場流程走向，設備專業負責尋找合適配管材料，安全跟蹤落實方案實施全程監控，當班班組配合車間現場搭腳手架配管監護等。整個過程中，車間領導做好表率，帶領職工增強主動意識，提升主觀性和能動性，一項一項抓好落實。

經過短暫的準備，7月24日方案進入現場緊張的施工階段。7月25日下午2時30分，管線現場設施布置完成，班組迅速將新管線吹掃氣密置換，密切聯系化驗中心分析。采樣分析氧含量合格后，當天晚上7時45分項目正式投入使用。此次優化項目，從方案確定、項目實施，再到項目投用，僅歷時8天。

投用后，他們成功將1號MTBE裝置丁烯-2物料送至2號MTBE裝置舊脫輕塔DA2001處理，增大了抽余液-2產量，為下游客戶提高裝置運行負荷創造了條件。據統計，新增管線投用后，每小時增產抽余液-2產量2.5噸，至今年年底可增產9540噸，按抽余液-2比液化氣價格高出300元/噸計算，增效約286萬元。

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