巴陵石化橡膠部溶聚丁苯橡膠裝置成功生產(chǎn)4個新牌號產(chǎn)品，完成首輪生產(chǎn)周期。

該部年產(chǎn)3萬噸溶聚丁苯橡膠裝置歷時2年技術(shù)改造，7月17日全流程貫通，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。在持續(xù)高溫、新老裝置磨合條件下，首輪共安排4個牌號溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)，產(chǎn)品各項性能理想。

開車初期，由于聚合單元是新建裝置，運行指標(biāo)均為理論數(shù)據(jù)。對此，該部堅持“借鑒不照搬”，參考改造前曾用SBS裝置聚合單元生產(chǎn)的經(jīng)驗；組織技術(shù)和管理人員跟班帶班，現(xiàn)場詳細(xì)記錄實時運行指標(biāo)，快速摸清新裝置設(shè)備運行特點。在第一種牌號產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，該部及時總結(jié)并采用有效開車經(jīng)驗，實現(xiàn)后續(xù)3種牌號產(chǎn)品生產(chǎn)首釜分子量和門尼等關(guān)鍵指標(biāo)合格。

據(jù)悉，溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)屬于半連續(xù)化生產(chǎn)，對各項生產(chǎn)指標(biāo)控制要求苛刻。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，該部一方面抽調(diào)曾參與溶聚丁苯橡膠裝置改造前生產(chǎn)的員工協(xié)助生產(chǎn)，另一方面組織橡塑中心溶聚丁苯橡膠研發(fā)人員跟班指導(dǎo)操作。整體生產(chǎn)過程受控，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定，其中，內(nèi)控指標(biāo)合格率達(dá)90%以上。

在成功生產(chǎn)第一個牌號后，溶聚丁苯橡膠裝置還快速實現(xiàn)客戶“照單下料”生產(chǎn)模式，成功產(chǎn)出客戶要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，獲得好評。

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