7月下旬，受黃河上游強(qiáng)降水影響，挾帶大量泥沙的高濁度水源造成蘭州供水集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行，水質(zhì)分析指標(biāo)異常，蘭州石化公司所有用水水質(zhì)變差。面對突如其來的險(xiǎn)情，蘭州石化煉油廠及時調(diào)整操作，強(qiáng)化精細(xì)管理，保證設(shè)備正常、裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。

新鮮水因黃河水泥沙太多發(fā)黃，按照煉油廠的要求，7月23日，煉油廠催化二聯(lián)合車間就將煙氣脫硫的新鮮水、鍋爐降溫池、水封全部改成凈化水，保證該系統(tǒng)正常運(yùn)行。

7月24日一大早，車間利用交接班會，對循環(huán)水、軟化水及除鹽水系統(tǒng)的操作進(jìn)行規(guī)范。接班后，崗位操作人員配合技術(shù)人員逐臺確認(rèn)換熱器水側(cè)閥門是否開大，增大循環(huán)水流速，杜絕換熱器結(jié)垢。裝置所有空冷都使用軟化水，崗位人員逐臺調(diào)整空冷操作，控制空冷用水量，把空冷能停的軟化水全部停用，盡量用風(fēng)機(jī)保證冷卻負(fù)荷，減少軟化水的用量。

催化裝置余熱鍋爐是產(chǎn)汽設(shè)備，對除鹽水的品質(zhì)要求極高，蒸汽品質(zhì)不合格，也會給汽輪機(jī)的安全運(yùn)行帶來致命的影響。因動力廠生產(chǎn)除鹽水量減少，車間要求鍋爐的用水量一定不能大于正常的用水量，既要保證水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，還要保證設(shè)備安全運(yùn)行。

煉油廠增加了水質(zhì)分析的頻次，設(shè)計(jì)專門的表格，記錄汽包產(chǎn)汽量、上水量、外取熱器循環(huán)量以及鍋爐爐水、凝結(jié)水的PH值、磷酸根、電導(dǎo)率等關(guān)鍵參數(shù)，為熱工系統(tǒng)操作提供依據(jù)；加大爐水的加藥量，加強(qiáng)汽包排污，做好爐水的置換和監(jiān)控。機(jī)組崗位把操作重點(diǎn)放在汽輪機(jī)運(yùn)行上，密切關(guān)注機(jī)組軸位移、振動等關(guān)鍵參數(shù)。

外取熱器已運(yùn)行至后期，易出現(xiàn)故障，泥沙殘存在管線內(nèi)極易形成過熱點(diǎn)。針對個別操作員工對于此類應(yīng)急處置經(jīng)驗(yàn)不足的實(shí)際，工藝組編制外取熱器故障應(yīng)急處置預(yù)案，做好崗位人員培訓(xùn)，把異常情況的處置變成崗位人員寶貴的操作實(shí)踐。下發(fā)熱工系統(tǒng)排污臨時規(guī)定，采取“夜班留樣、白班復(fù)查”等方式強(qiáng)化對水質(zhì)分析崗位的監(jiān)管，進(jìn)一步規(guī)范余熱鍋爐、外取熱器、油漿蒸發(fā)器的操作，提高操作人員駕馭裝置和應(yīng)急處置危機(jī)的能力，為裝置平穩(wěn)度夏提供保障。

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