7月31日，巴陵石化橡膠部溶聚丁苯橡膠（SSBR）裝置順利完成首個新牌號產(chǎn)品生產(chǎn)，轉(zhuǎn)換另一新牌號產(chǎn)品生產(chǎn)。為確保牌號切換過程裝置安全平穩(wěn)運行，在近40攝氏度的現(xiàn)場高溫環(huán)境下，溶聚丁苯車間員工加緊做好后處理設(shè)備清理工作，監(jiān)護(hù)各關(guān)鍵設(shè)備運行。

該部2014年6月建成投產(chǎn)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的年產(chǎn)3萬噸溶聚丁苯橡膠裝置，2016年8月啟動優(yōu)化改造項目，新建聚合單元生產(chǎn)線及相關(guān)配套裝置。7月17日，技改后的裝置一次開車成功，溶聚丁苯橡膠新產(chǎn)品實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

新、舊裝置搭配生產(chǎn)，給安穩(wěn)運行和產(chǎn)品質(zhì)量控制帶來挑戰(zhàn)。“部分裝置已停車5年，設(shè)備故障率增多，系統(tǒng)內(nèi)部雜質(zhì)較多�！比芫鄱”杰囬g主任黃軍灝介紹說，“對于新裝置和新工藝，一方面操作人員經(jīng)驗不足，另一方面由于近年崗位調(diào)整，車間現(xiàn)有技術(shù)人員大多沒有溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)管控經(jīng)驗�！�

面對挑戰(zhàn)，該部各專業(yè)科室和溶聚丁苯車間員工將開穩(wěn)開好裝置作為近期重中之重，全力以赴聚焦現(xiàn)場。在執(zhí)行運行部保鏢運行方案的同時，溶聚丁苯車間管理和技術(shù)員堅持跟班帶班，24小時關(guān)注裝置運行情況�！把b置后處理壓塊機(jī)、提升機(jī)多次出現(xiàn)故障，車間員工連夜及時處理，裝置快速恢復(fù)生產(chǎn)�！痹撥囬g設(shè)備技術(shù)員李倩說。

從5月下旬以來，溶聚丁苯車間副主任魯浩榮未休過一個周末，每天盯守現(xiàn)場，凌晨2時回家成常態(tài)。技術(shù)員張葉雪委托家人照顧剛滿2歲的孩子，也在圍著裝置開車運行忙得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)。為摸清設(shè)備的“脾氣”，技術(shù)員閆颯也以車間為家，每天加班加點，風(fēng)吹日曬�！霸诖蠹业呐�力下，溶聚丁苯橡膠裝置運行日趨穩(wěn)定，產(chǎn)品色度、融質(zhì)、硬度等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)持續(xù)提升�！秉S軍灝說，“在成功轉(zhuǎn)產(chǎn)另一個新牌號產(chǎn)品后，我們將在穩(wěn)定質(zhì)量上繼續(xù)下功夫�！�

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