產(chǎn)量創(chuàng)新高 指標創(chuàng)優(yōu)秀

今年以來，乙二醇市場需求增加，效益較好。揚子石化烯烴廠乙二醇車間抓住機遇，優(yōu)化運行，消除瓶頸，不斷提升各項經(jīng)濟技術指標。上半年，該公司乙二醇裝置保持高負荷安全穩(wěn)定運行好勢頭。1-6月份，揚子石化乙二醇產(chǎn)量累計達15.13萬噸，最高日產(chǎn)量達867噸，雙雙創(chuàng)出歷史新紀錄。

消除隱患 安穩(wěn)生產(chǎn)創(chuàng)佳績

今年4月份，乙二醇車間內(nèi)操職工監(jiān)盤時突然發(fā)現(xiàn)1套氧化單元脫除二氧化碳塔工藝參數(shù)異常，外操人員立即到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)該塔液位計引壓管泄漏物料，立即進行處理。由于隱患處理及時，未對生產(chǎn)造成任何影響。

安全穩(wěn)定運行是高負荷生產(chǎn)的基礎。為了提升裝置運行安全可靠度，揚子石化乙二醇車間充分利用生產(chǎn)運行監(jiān)控系統(tǒng)，加強生產(chǎn)異常分析判斷，利用自動化報表和生產(chǎn)運行監(jiān)控系統(tǒng)對工藝指標進行嚴格檢查考核，對裝置運行異常情況做到快速反應、快速處置。車間還編制各類操作注意事項和應急預案，組織崗位人員學習，提高了崗位員工對異常情況的分析判斷處理能力。

車間深入開展隱患排查整治活動，把專項隱患排查與周崗檢相結合，將隱患排查工作分解到每個人，發(fā)動全員參與安全診斷活動，起到了良好的效果，為乙二醇增產(chǎn)創(chuàng)效提供了保障。

優(yōu)化運行 產(chǎn)量創(chuàng)新高

車間抓住乙二醇市場盈利能力強的“黃金”時機，優(yōu)化裝置運行，調(diào)整產(chǎn)品結構，增產(chǎn)乙二醇，多拿當期效益。

車間根據(jù)公司每月排產(chǎn)計劃，合理調(diào)整裝置生產(chǎn)運行負荷及產(chǎn)品結構，調(diào)整乙二醇、環(huán)氧乙烷采出比，產(chǎn)量向乙二醇傾斜。車間從“提高運行平穩(wěn)率、提升催化劑效能、優(yōu)化蒸發(fā)系統(tǒng)運行、實施生產(chǎn)異常判斷與分析”四個方面入手，對裝置實施全流程優(yōu)化，進一步降低裝置能耗物耗，提升裝置產(chǎn)量和技術經(jīng)濟指標，實現(xiàn)裝置高負荷長周期穩(wěn)定運行，增產(chǎn)又增效。

車間積極探索優(yōu)化乙二醇裝置水合反應及蒸發(fā)系統(tǒng)運行工藝參數(shù)，通過精確計算分析水合反應系統(tǒng)進出口物料組成，嚴控乙二醇精制塔運行工藝參數(shù)，調(diào)整控制好各塔再沸器循環(huán)量與釜溫之間的關系，持續(xù)優(yōu)化調(diào)控各塔物料進出量、回流量、塔釜溫度、塔壓力等工藝參數(shù)，乙二醇產(chǎn)品精制塔保持了高負荷運行，有效提高了乙二醇產(chǎn)品采出量，日采出量最高達867噸，成為增產(chǎn)乙二醇的最大“亮點”。

技術攻關 指標創(chuàng)優(yōu)秀

在高產(chǎn)的同時，車間還制定增產(chǎn)員工激勵措施，用好小指標勞動競賽、輪班績效考核等“指揮棒”，引導員工密切監(jiān)控，精心操作，提高乙二醇技術指標。

目前，乙二醇裝置1套氧化反應器催化劑逐漸進入運行末期，為此，車間成立攻關小組，車間主任陳建平親自掛帥，帶領技術骨干們持續(xù)開展裝置催化劑優(yōu)化運行工作，針對催化劑性能特點，制定了催化劑優(yōu)化運行措施，實施精細操作、精準調(diào)控，嚴格控制反應溫度、氧氣濃度等關鍵工藝參數(shù)，對催化劑選擇性和活性實時監(jiān)控。

車間技術人員與北京化工研究院催化劑技術專家密切配合，精心做好催化劑“馴化”及裝置優(yōu)化運行，實時跟蹤，收集大量運行工藝參數(shù)，對各項關鍵工藝參數(shù)進行調(diào)優(yōu)，有效解決了催化劑運行中出現(xiàn)的問題。

目前，催化劑選擇性基本保持在較好水平，乙二醇、環(huán)氧乙烷產(chǎn)品優(yōu)級品率始終保持100％，裝置運行物耗同比大幅降低，月平均每噸當量環(huán)氧乙烷減少近20千克乙烯消耗量，產(chǎn)品優(yōu)級品率100％，在實現(xiàn)裝置穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)同時，技術經(jīng)濟指標創(chuàng)近幾年來最好水平。（陶炎 張穎 周寧生）

《揚子石化：優(yōu)化運行乙二醇裝置 產(chǎn)量刷新紀錄》閱讀地址：http://www.osxg.com.cn/2018/0730/126428.htm