巴陵石化己內(nèi)酰胺部強化持續(xù)改進，通過精細操作、技術(shù)革新、優(yōu)化物流等環(huán)節(jié)管控，在保持高產(chǎn)的同時提升質(zhì)量。按照質(zhì)量控制“新國標”，該部己內(nèi)酰胺產(chǎn)品出廠優(yōu)級品率穩(wěn)定在100%。至6月底，該部已連續(xù)18個月保持客戶質(zhì)量“零投訴”，為近5年最佳。

巴陵石化己內(nèi)酰胺部共有3條工藝生產(chǎn)線。去年以來，該部與浙江巴陵恒逸己內(nèi)酰胺公司對標，優(yōu)化己內(nèi)酰胺萃取工序的堿洗和水洗的方式和配比，適時縮窄己內(nèi)酰胺的堿度指標；優(yōu)化管理模式，采取“班長+運行技師”方式，每班對關(guān)鍵質(zhì)量指標、環(huán)保指標、關(guān)鍵工序運行狀況等進行監(jiān)控，技術(shù)人員及時解決問題，形成閉環(huán)。

今年初，隨著質(zhì)量控制“新國標”發(fā)布實施，己內(nèi)酰胺部分指標較之前縮窄了20%，增加了質(zhì)量控制風險與難度。對此，該部主動適應變化，堅持高標準、嚴要求，突出精細管控，每天對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行看板管理，每月深度分析技術(shù)月報。經(jīng)過兩個月運行，各項指標均在控制范圍內(nèi)。

該部己內(nèi)酰胺車間針對3條工藝生產(chǎn)線不平衡對質(zhì)量造成不同程度影響的情形，與專業(yè)部門對接，提出利用閑置的二效蒸餾塔，強化苯萃取處理能力。實施利舊后，裝置每小時的苯萃取處理能力提升16立方米，離子交換樹脂的運行時間也得以延長，產(chǎn)品的優(yōu)級品率穩(wěn)定。

為確保優(yōu)質(zhì)己內(nèi)酰胺送達客戶，該部強化發(fā)貨流程監(jiān)管，針對客戶個性需求，實行定向差異化銷售。液體己內(nèi)酰胺產(chǎn)品裝車前，當班人員對運輸?shù)能囕v進行氮氣保護檢查確認；裝車后，又對槽車內(nèi)的產(chǎn)品再次取樣，加測過氧化物含量，確保出廠產(chǎn)品優(yōu)級品率100%。與此同時，該部還跟蹤客戶使用情況，定期溝通交流，鞏固長期合作。

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