b、按品質(zhì)問題類別對比（6~12月統(tǒng)計數(shù)據(jù)）

　　從以上數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，供應(yīng)商來料品質(zhì)問題主要集中在變形、砂孔、尺寸等方面，占整個來料品質(zhì)問題的77。9%，只要控制了這三個方面的主要問題，合格率就可大幅提升。

　　2、在外協(xié)加工方面，林育、謝祥榮、施世備整體加工質(zhì)量較好，建議進(jìn)行重點合作；而李孝柱和葉建火下一階段需重點進(jìn)行品質(zhì)整改，爭取加工質(zhì)量提升，制造部也應(yīng)考慮作好備選外協(xié)方的尋找；其余鄧傳成、鄭阿蘭還遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足我司的質(zhì)量要求，應(yīng)直接取消外協(xié)資格，白直棟也應(yīng)限期要求其改進(jìn)。

　　a、按外協(xié)方類別對比（3~12月統(tǒng)計數(shù)據(jù)）

　　從以上數(shù)據(jù)可以看出，主要的外協(xié)生產(chǎn)廠家集中在林育、張志華、李孝柱、周秀早、李云明等5家，只要能控制這5家的質(zhì)量就可大幅提升質(zhì)量水平，而這5家中又以李孝柱的合格率最低，就是我們控制的重點，張志華和李云明也須加強管控。

　　b、按品質(zhì)問題類別對比（3~12月不合格統(tǒng)計數(shù)據(jù)）

　　從以上可以看出，外協(xié)加工產(chǎn)生的問題主要還是尺寸問題，只要外協(xié)方采取一定的措施在加工中加以控制，外協(xié)問題就可大大減少。

　　3、20xx年本廠整個生產(chǎn)過程平均合格率為95。5%，從數(shù)據(jù)分析來看，主要問題還是出在執(zhí)行器和閥門的裝配環(huán)節(jié)，所以如何更有效地提供裝配的質(zhì)量應(yīng)是我們下一階段的重點。

　　a、按生產(chǎn)段別對比（3~12月統(tǒng)計數(shù)據(jù)）

　　從以上數(shù)據(jù)可以看出，裝配段的合格明顯比平均合格率低，車配段也稍偏低，今后應(yīng)想辦法努力加強這兩個過程的品質(zhì)控制，方能較好地提升整個生產(chǎn)過程的合格率水平。

　　b、按品質(zhì)問題類別對比（3~12月除閥門泄漏外的不合格統(tǒng)計數(shù)據(jù)）

　　從以上數(shù)據(jù)可看出，只要能想辦法解決外觀、尺寸及人為操作報廢等前3項的主要問題，品質(zhì)不良率就可大大降低。

　　二、在外部顧客投訴方面，全年已明確責(zé)任部門的投訴就達(dá)155次之多，還有約1/3的是已明確是公司內(nèi)部造成的，但未明確具體責(zé)任部門，整體的顧客投訴量還是嚴(yán)重偏多的。

　　a、按公司原因造成的顧客投訴的品質(zhì)問題點分類（3~12月客服統(tǒng)計數(shù)據(jù)）

　　從以上可以看出，顧客投訴的問題主要集中在人員疏忽、泄漏、結(jié)構(gòu)和前期的溝通問題，而在這些問題中又以人員疏忽大意出現(xiàn)的比例最大。

　　b、按公司原因造成的顧客投訴的責(zé)任部門分類（3~12月客服統(tǒng)計數(shù)據(jù)）從以上可以看出，顧客投訴的品質(zhì)問題主要集中在制造、銷售和檢驗部門，而這中間又以制造部的責(zé)任最多，制造部問題中僅包裝調(diào)試就出現(xiàn)24次之多，占了整個部門的48%。

　　三、在質(zhì)量體系推行及認(rèn)證方面，全年共組織了二次各部門參與的全公司正式內(nèi)審，對質(zhì)量管理體系文件進(jìn)行了較全面的修訂和完善，并接受iso9001和ce的年度監(jiān)督審核，完成ts壓力管道元件制造許可證的取證，apiq1和api6d取證工作也在進(jìn)行當(dāng)中。

　　1、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求及公司的動作實際，5月和6月分別對質(zhì)量手冊和程序文件進(jìn)行了全面修訂，并將iso9001、apiq1和ce三種體系整合在一起，使其在不違背標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下盡可能做到簡裝化；7月份以后，還對ts質(zhì)量保證手冊、檢驗規(guī)范、操作規(guī)程、部分管理制度、表單記錄進(jìn)行了較為系統(tǒng)的評審、修訂和統(tǒng)一。目前，質(zhì)量管理體系涵蓋的所有文件已可以適應(yīng)公司現(xiàn)階段的運作要求，只需各部門加以日常運作控制就可以了。

　　2、在內(nèi)外審方面，全年完成正式的內(nèi)審2次，外審（含認(rèn)證、監(jiān)審和復(fù)審）達(dá)5次之多。內(nèi)審分4月和12月各按計劃進(jìn)行一次，中間在6月份應(yīng)api整改重新補做了一次非正式的內(nèi)審，全年內(nèi)審共開立不符合項整改項達(dá)10項，各部門都配合做了不同程度的整改；外審有iso9001、ce、ts各進(jìn)行一次，api進(jìn)行兩次，總共開出不符合整改項25項，其中iso9001一項已整改完成，ts九項已及時整改到位，ce兩項暫未落實整改，api不符合整改項11項已提交，復(fù)審兩項現(xiàn)在正在整改當(dāng)中。全年審核共產(chǎn)生35項不符合整改項，具體的分布情況見下表：

　　以上項目雖都按要求作了整改，但終因認(rèn)識上的差距未作深層次整改或整改無持續(xù)，使體系正常運作的效果大打折扣。

　　3、在管理評審方面，20xx年4月和6月由我補做了部分管理評審的資料，但其實沒有進(jìn)行管理評審，計劃在2月份提請總經(jīng)理組織一次正式的管理管理（20xx年度）。

　　四、品質(zhì)工作面臨的問題及建議

　　1、現(xiàn)有檢驗人員的能力整體上還處于一個比較低的水平，他們大多時間還是在做一些簡單的外觀檢查和尺寸測量工作，還談不上能夠指導(dǎo)生產(chǎn)進(jìn)行品質(zhì)控制。

　　2、現(xiàn)有人員的品質(zhì)改善意識較差，解決問題的能力也不足。比如裝配發(fā)現(xiàn)閥桿尺寸大了不能正常組裝，檢驗員只會簡單地把有問題的拿去全面返工，但這樣只是暫時把問題處理了，其實沒有把問題解決，因為倉庫里的同批次產(chǎn)品一定還會有問題，下次或再下次一定還會有同樣的出現(xiàn)。

　　3、生產(chǎn)為了趕貨的需要，經(jīng)常會隨意改變原先的加工工序，使部分產(chǎn)品不可避免地出現(xiàn)漏檢或漏試壓，經(jīng)常還會出現(xiàn)不流入檢驗區(qū)就直接送去裝配的情況發(fā)生。

　　4、技術(shù)部特殊用圖的分發(fā)未加以嚴(yán)格控制，導(dǎo)致幾個使用場所的圖紙經(jīng)常發(fā)生不一致的事件，今后有關(guān)特殊用圖最好只分發(fā)一份至生管并隨計劃一起下傳，最后做完入庫統(tǒng)一由倉庫收回銷毀。這樣一有利于技術(shù)部對圖紙的控制，二有利于減輕其他部門重復(fù)管理圖紙的工作量，三可確實降低質(zhì)量成本損失。

　　5、目前的產(chǎn)品出貨以后只能追蹤到出貨檢驗，可追溯性太差，建議對訂單的編號方法作簡化規(guī)范，并與產(chǎn)品編號作對應(yīng)；同時，裝配應(yīng)設(shè)置專門人員負(fù)責(zé)在產(chǎn)品指定的法蘭位置敲上永久性的產(chǎn)品編號。

年終品質(zhì)部工作總結(jié)8

　　轉(zhuǎn)眼間已經(jīng)成為昨天。在這過去的一年，對于佳茂來說是不平凡的一年，我們進(jìn)行了多項設(shè)備及原（物）料改造；也經(jīng)受了全球金融危機(jī)帶來的沖擊，讓人感慨頗多。

　　今年以來，在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和指導(dǎo)下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年終各項工作。現(xiàn)將一年以來的工作情況向您們做一個總結(jié)報告，請批評指證，謝謝！

　　一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范了品管部工作流程：

　　今年品管部人員狀況是：品管部人力：現(xiàn)有8人，控制范圍廣：包括了進(jìn)料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設(shè)，品管部同時也加強了檢驗人員的內(nèi)部培訓(xùn)，同時加強了原材料和入庫產(chǎn)品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。對此采取了以下措施：

　　1、采用日報表對當(dāng)天的工作進(jìn)行記錄，采用周報和月報對當(dāng)周或當(dāng)月工作進(jìn)行總結(jié)并制定下周的工作計劃。各責(zé)任人按計劃行事，并做到跟蹤，驗證并保證總體任務(wù)的完成。

　　2、對品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)用文件的方式予以標(biāo)準(zhǔn)化，讓各檢驗人員嚴(yán)格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進(jìn)料、出貨檢驗方法和判定標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，檢驗員檢驗時要經(jīng)常相互探討，并制定相關(guān)缺陷樣品封存，查找產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并親自參與功能測試，并將其形成標(biāo)準(zhǔn)文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標(biāo)準(zhǔn)等多份文件及表格，為作業(yè)員提供判定準(zhǔn)則。廠部份文件清單具體如下：

　　部門文件修訂

　　序號文件名稱

　　1包裝紙箱檢驗標(biāo)準(zhǔn)

　　2模具檢驗標(biāo)準(zhǔn)

　　3iqc檢驗規(guī)范

　　4供應(yīng)商考核規(guī)定

　　5成品入庫檢驗規(guī)范

　　6成品出貨檢驗規(guī)范

　　3、建全了品管部部門質(zhì)量目標(biāo)，包括進(jìn)料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。

　　4、加強技能知識學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)測試和質(zhì)量檢查方面的知識。以便生產(chǎn)能力擴(kuò)大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質(zhì)量監(jiān)控能力，確保部門目標(biāo)任務(wù)的完成。

《年終品質(zhì)部工作總結(jié)》閱讀地址：http://www.osxg.com.cn/2022/1129/1018815.htm