2。 品質(zhì)控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。今后我們將以XX年初將舉行的，iso9001：XX內(nèi)審員上門或外送培訓(xùn)為契機，重新組建“內(nèi)審員隊伍”，全面開展質(zhì)量體系工作。加強對各部門質(zhì)量體系的監(jiān)督檢查，保證質(zhì)量體系的有效性、適宜性和充分性。

　　對iso9001：XX版在5月份前需更換到iso9001：XX版，換版過程是：

　　1）春節(jié)后各部門負責(zé)人需進行XX版內(nèi)審員資格培訓(xùn)，及時換成iso9001：XX版，在三月份后要運行新版本。

　　2）在五月份cqc會進行換版的第一次審核。（如沒有換版XX版會自動失效）

　　3）內(nèi)校員資格培訓(xùn)，因公司比較多內(nèi)校儀器，送外校費用高也不方便，需送外培訓(xùn)一名內(nèi)校員，內(nèi)校培訓(xùn)需在四月份前培訓(xùn)完成。

　　3。推行績效考核與5s活動：

　　1）為更好的調(diào)動員工工作效率，響應(yīng)公司薪酬改革的需要，對品管檢驗人員的考核工作將加強。

　　2）需進行5s活動策劃，需擬制《5s推進領(lǐng)導(dǎo)小組成員及職責(zé)》、《5s工作推行實施辦法》，對5s的推動組織、檢查標(biāo)準(zhǔn)、各部門負責(zé)區(qū)域和責(zé)任人、獎罰辦法等需全面策劃討論，預(yù)計XX年3月份開始試驗推行。

　　4�，F(xiàn)將XX年品管部質(zhì)量目標(biāo)初步制定如下：

　　月不良率；2%/ 客戶投訴：一般性1件/月 嚴(yán)重0。2件/月

　　5。 針對生產(chǎn)運行所出現(xiàn)的問題，做好各項檢測工作，為生產(chǎn)提供“準(zhǔn)確、及時”的檢測數(shù)據(jù)，同時加強各生產(chǎn)部門之間的溝通協(xié)調(diào)，對于生產(chǎn)異常和各種波動及時反饋。確實為生產(chǎn)部門提升“品質(zhì)”做好服務(wù)工作。

品質(zhì)部年終總結(jié)6

　　品質(zhì)、研發(fā)部在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷及同事們的大力支持下，我們品質(zhì)部、研發(fā)部的工作才得以順利的進行。至20xx年７月以來，從設(shè)備調(diào)試、材料試產(chǎn)、材料投產(chǎn)，到現(xiàn)在基本處于量產(chǎn)階段,我們部門在這期間，積極配合生產(chǎn)部門，銷售部門，及其相關(guān)部門，為公司的品質(zhì)做出了有效的成績，產(chǎn)品得到穩(wěn)定生產(chǎn)。在這期間我們也有過不足，車間制程不良品批量處理兩次；客訴處理近十次,其主要問題在于：

　　一、生產(chǎn)過程中,設(shè)備攪拌不均勻，導(dǎo)致出現(xiàn)包裝外觀大小不一的現(xiàn)象；

　　二、質(zhì)量過勝，給施工現(xiàn)場帶來了施工難度。

　　三、保溫砂漿包裝計量不足，普遍走下偏差，這一事件引起的客訴，為公司造成了一定的損失，但通過大家的努力，積極應(yīng)對，于20xx年9月這些現(xiàn)象得到有效的解決，在１０月質(zhì)量過勝現(xiàn)象也有了明確的要求，對保溫砂漿的容重嚴(yán)格控制在330-350Kg/m3之間，重量都處于上線，并得到了控制，在１０月后的產(chǎn)品里，性能基本穩(wěn)定，包裝基本均勻。在客訴方面，杜絕了這一塊的投訴。

　　為了加強20xx年企業(yè)的質(zhì)量管理工作,積極推行全面質(zhì)量管理,貫徹落實”質(zhì)量第一”的方針,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,以增強GK無機保溫砂漿市場的競爭能力,確保保溫砂漿制程穩(wěn)定,提高生產(chǎn)效率,降低成本,降低制程浪費,降低客訴。我們從以下幾個方面著手：

　　首先從原材料出發(fā)，在無機保溫行業(yè)，影響產(chǎn)品不良的因素有：原材料性能不穩(wěn)定，如礦砂的不穩(wěn)定影響玻珠質(zhì)量，水泥等輔料，性能在短期內(nèi)不能得到準(zhǔn)確的信息，導(dǎo)致產(chǎn)品成型后的性能不足。為此，我們品質(zhì)和研發(fā)部門將嚴(yán)把關(guān)口，從原材料進料開始。嚴(yán)格審核供應(yīng)商提供的產(chǎn)品附帶信息資料，多做實驗，以考證各類材料的性能。

　　其次從生產(chǎn)出發(fā)，在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制半成品的流向，準(zhǔn)確掌握原料的特性，搭配好每一組材料。加強操作工人的自檢意識，做好自檢工作。減少生產(chǎn)中材料的浪費，降低不良率、降低生產(chǎn)成本。

　　最后從收集相關(guān)信息出發(fā)，多了解同行產(chǎn)品，對相關(guān)產(chǎn)品信息，GJ標(biāo)準(zhǔn)，地方標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作分析、研究，以改善產(chǎn)品質(zhì)量及研發(fā)新產(chǎn)品，以迎合客戶的質(zhì)量要求。對銷后質(zhì)量著調(diào)查，搜集客戶對本公司產(chǎn)品所接受的程度及其所要求的產(chǎn)品質(zhì)量，以及其他競爭產(chǎn)品的比較。讓我們的`產(chǎn)品在市場中更優(yōu)勢。及時處理業(yè)務(wù)部門的客訴，仔細了解其情況，在第一時間得到準(zhǔn)確信息，查明原因后，并妥善處理。會同有關(guān)部門，針對原因，提出改善對策，著好相關(guān)記錄，對以后產(chǎn)品更嚴(yán)管質(zhì)量，防范于未然。

　　在新的一年里，我們有了之前的經(jīng)驗，但也面臨著新的挑戰(zhàn)，我們必須更加努力，更專心、更耐心、更細心的完成來年的工作。大家心連心，把力擰在一起，相信我們來年更好！

品質(zhì)部年終總結(jié)7

　　今年以來，在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和指導(dǎo)下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作，品質(zhì)部組長年終總結(jié)�，F(xiàn)將一年以來的工作情況向您們做一個總結(jié)報告，請批評指證，謝謝!

　　一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范了品管部工作流程：

　　今年品管部人員狀況是:

品管部人力：現(xiàn)有8人，控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設(shè)，品管部同時也加強了檢驗人員的內(nèi)部培訓(xùn)，同時加強了原材料和入庫產(chǎn)品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。對此采取了以下措施：

　　1.采用日報表對當(dāng)天的工作進行記錄，采用周報和月報對當(dāng)周或當(dāng)月工作進行總結(jié)并制定下周的工作計劃。各責(zé)任人按計劃行事，并做到跟蹤，驗證并保證總體任務(wù)的完成。

　　2.對品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)用文件的方式予以標(biāo)準(zhǔn)化，讓各檢驗人員嚴(yán)格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，檢驗員檢驗時要經(jīng)常相互探討，并制定相關(guān)缺陷樣品封存，查找產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并親自參與功能測試，并將其形成標(biāo)準(zhǔn)文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標(biāo)準(zhǔn)等多份文件及表格，為作業(yè)員提供判定準(zhǔn)則。

　　二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運作：

　　XX年初步展開并實現(xiàn)以下項目：

　　1.為確保體系的正常運作，于12月23號iso9001：XX版質(zhì)量管理體系，第三方年度監(jiān)審順利通過。

　　2.統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，現(xiàn)已形成品質(zhì)周報和月報統(tǒng)計，能直觀的反映各時期質(zhì)量狀況，以便于各責(zé)任部門/人員采取有效措施即時改善。

　　3.完善公司質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)，制定了統(tǒng)計和糾正預(yù)防措施作業(yè)辦法。通過管理評審會議，對公司質(zhì)量目標(biāo)，于《XX年上半年部門質(zhì)量目標(biāo)》進行修改。并通過《質(zhì)量月報》對目標(biāo)指標(biāo)的達成情況進行真實的統(tǒng)計，直觀的反映目標(biāo)指標(biāo)的達成情況。對未達標(biāo)的目標(biāo)指標(biāo)進行跟蹤，要求責(zé)任單位改善，確保目標(biāo)指標(biāo)的達成。

　　XX年初步計劃完成項目：。

　　1.擬制不良品及次品再利用，需規(guī)范對已入庫成品出現(xiàn)質(zhì)量問題的返工作業(yè)。

　　2.繼續(xù)強化產(chǎn)品的入庫控制力度，提升出貨產(chǎn)合格率;

　　3.設(shè)定XX年公司整體目標(biāo)，階段目標(biāo)，部門目標(biāo)

　　4.對文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根據(jù)真正原因或需要而制定,同時改善的措施無有效落實,但對對策的跟進效果或?qū)Σ叩暮侠硇詻]有根本落實驗證。

　　三、嚴(yán)格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測手段：

　　1.進料品質(zhì)控制：1).修改了《iqc進料檢驗作業(yè)規(guī)范》、《iqc進料品質(zhì)檢驗項目和判定標(biāo)準(zhǔn)》文件，規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

　　2).嚴(yán)格進料檢驗，9月份開始統(tǒng)計檢驗物料301批，發(fā)現(xiàn)8批不合格。

　　2.成品質(zhì)量控制：

　　1).擬制了《qc成品入庫檢驗作業(yè)規(guī)范》、《生產(chǎn)成品包裝檢驗作業(yè)規(guī)范》、《qc成品檢驗項目和判定標(biāo)準(zhǔn)》文件，規(guī)范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

　　2).加強了制程質(zhì)量控制，設(shè)計了制程質(zhì)量統(tǒng)計報表提供給生產(chǎn)部加強制程質(zhì)量的統(tǒng)計分析。并針oqc檢驗到不合格項要求生產(chǎn)部改善，從今年的成品檢驗結(jié)果來看，制程交驗質(zhì)量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8個百分點。

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