2.4.4、施工現(xiàn)場各類材料、設備實行定置、定位管理，擺放整齊，標識清晰。嚴格按施工進度的要求，合理安排施工機具、設備、材料進入施工現(xiàn)場的次序和時間，并按要求擺放整齊、有序，不亂堆亂放，保持施工環(huán)境的文明整潔。

　　2.4.5、在作業(yè)現(xiàn)場設足夠的廢料箱、垃圾筒和水沖式廁所，并設專人清掃。施工期間將及時地清除責任區(qū)內(nèi)的生活垃圾、施工垃圾，并運往發(fā)包方指定的垃圾棄置點，以保持責任區(qū)的生活衛(wèi)生和施工環(huán)境的文明、整潔和施工道路暢通，方便對所有設施的檢查。

　　2.4.6、施工現(xiàn)場和生活區(qū)禁止焚燒垃圾，各種廢液、污水經(jīng)妥善處理并達到環(huán)保要求后排放。

　　2.4.7、項目部制定環(huán)境方面的應急預案，一旦發(fā)生環(huán)境事故就及時啟動應急預案，最大限度地控制環(huán)境污染。事故發(fā)生之后應嚴格按事故處理制度追究相關

　　人員的責任，并舉一反三制定事故預防措施。

　　2.4.8、高空作業(yè)層的施工垃圾采取專用垃圾通道或?qū)ｍ棿胧┻M行清除，嚴禁高空拋擲。

　　2.4.9、現(xiàn)場電焊機采取集中布置，二次線將成束布設，走向合理、整齊、美觀，接地裝置良好可靠，在施工作業(yè)點配備快裝接頭，

　　快裝接頭上方裝設防雨罩。

　　2.5、施工作業(yè)安全文明施工控制措施

　　2.5.1、 材料、土方、設備等堆放合理，各種物資標識清楚、擺放有序并符合安全防火標準。鋼筋加工場鋼筋分原材料、成品、半成品、按型號、級別分別堆放，未檢、已檢、檢驗合格可以使用、不合格品須運出場地等全部標識清楚，并有防雨措施，鋼筋廢料集中堆放、碼放整齊、統(tǒng)一按時清理。

　　2.5.2、施工用電、用水及管道系統(tǒng)布置合理、安全，場地排水通暢，消防設施完備，能夠滿足施工需要。

　　2.5.3、文明施工責任區(qū)劃分明確，無死角，責任落實，并設有明顯標記。

　　2.5.4、大型起重機械的配置合理，確保施工機械和設備完好、清潔，安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗并熟悉機械性能、作業(yè)環(huán)境及安全操作規(guī)程。

　　2.5.5、施工現(xiàn)場的安全管理、安全裝備、安全工器具等實現(xiàn)標準化并符合規(guī)定要求。

　　2.5.6、施工臨建設施完整，布置得當，環(huán)境清潔。辦公室、班組、工具間等場所內(nèi)部整潔，有關職責、制度、規(guī)定等上墻。

　　2.5.7、為滿足工程需要，各專業(yè)工種根據(jù)本工程的要求，組織職工進行崗位技能培訓、安全知識學習，特種作業(yè)人員培訓后持證上崗。

　　2.5.8、建筑、安裝工程盡量減少立體交叉作業(yè)，如必須進行立體交叉作業(yè)時，采取相應的隔離和防止高空落物、高處墜落的措施。

　　2.5.9、廠區(qū)及施工范圍內(nèi)的溝道、地面無垃圾，每個作業(yè)面都

　　做到工完料盡場地清，剩余材料堆放整齊、牢靠，廢料及時清理干凈。砼模板、支撐體系以及腳手架拆除嚴格按拆除方案要求的順序進行， 拆除后的周材及時清理，碼放整齊，拆除剩余的施工垃圾及時清掃干凈，并及時清理出場。

　　2.5.10、焊接作業(yè)完成后，場地地面無焊條或焊條頭。焊接設備集中布置，統(tǒng)一布線，工程完工后焊接線、氧、乙炔皮帶全部回收。

　　2.5.11、施工用電源要集中布置、統(tǒng)一接線。施工作業(yè)區(qū)配置足夠的照明設施，并根據(jù)工程需要及時調(diào)整。配備專門維護人員，明確責任人，標志清楚，定期檢查維護。

　　2.5.12、施工區(qū)各類腳手架由使用單位提出申請，由專業(yè)架子工搭設和拆除，搭設結構合理、牢固，經(jīng)項目部技術部門、安全部門檢查驗收合格掛牌后方可使用，標明責任人和使用期限及荷載重量。如其他單位使用該腳手架，須與責任人取得聯(lián)系，并認真檢查腳手架現(xiàn)有性能。

　　2.5.13、溝道、孔洞、平臺、扶梯等處采用交手管設置安全可靠的欄桿，高度不低于1.2m，各類孔洞口設置木或鋼蓋板，封堵嚴實，嚴禁從孔洞中漏物料，并設立明顯標志和安全警示牌。

　　2.5.14、對機械駕駛與操作人員定期進行審驗與考核，持證上崗，杜絕無證操作。

　　2.5.15、嚴格控制工藝水平，提高工藝質(zhì)量，使其符合有關規(guī)范和驗標要求。

　　2.5.16、各類管道橫平豎直，支吊架結構牢固可靠、美觀。

　　2.5.17、焊接工藝美觀，焊縫表面形狀無咬邊等缺陷，焊后藥皮清理干凈。

施工整改方案14

　　一、主體結構修補措施

　　1、指定項目部生產(chǎn)經(jīng)理--張欽榮具體負責主體結構砼缺陷修補工作，各棟主管施工員負責各自管轄棟號的砼缺陷修補工作，并組織了10位具有專長的、負責任的修補作業(yè)人員，并配備足夠數(shù)量的雜工進行配合，包括鑿除結構表面松散的砼，運輸砂漿和混凝土等工作。

　　2、對結構砼質(zhì)量缺陷處理詳見《主體結構砼質(zhì)量缺陷處理方案》，對質(zhì)量缺陷較嚴重部位先做砼回彈檢測，確保砼強度符合設計要求后再進行修補。

　　3、將已修補不符合要求的部位砼全部鑿除，重新按方案要求進行修補。

　　4、砼缺陷修補計劃按10#樓→6#樓→9#樓→5#樓→1#樓的順序進行，各棟按已拆模板(墻柱、梁板模板全部拆除)樓層從上往下進行，第一批各

　　棟先修補三層，要求修補完成時間為20xx年9月5日。后期各棟其它樓層繼續(xù)進行修補，直至全部砼缺陷修補完成。

　　二、模板支撐體系加固措施

　　1、首先，我司立即將各棟主體結構模板全部更換新模板。

　　2、上部模板工程嚴格按已審批的《總施工組織設計》和《模板工程施工專項方案》進行施工。

　　3、我司將組織6名架工從即日起專門負責搭設模板支撐腳手架中的掃地桿，并要求勞務隊按要求在模板支撐系統(tǒng)中設置水平剪刀撐和墻體斜撐，墻體模板背枋應支設到頂。

　　4、模板工程施工中，各棟主管施工員和質(zhì)檢員應及時進行檢查，尤其是對每片墻體模板垂直度應進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時要求整改，符合要求后報監(jiān)理驗收。砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓、拼縫處進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

　　5、結構模板安裝后，應吊線墜校正垂直度，雙面用頂撐頂牢;對于外墻，對拉螺栓應與縱橫背枋連接牢固，并與內(nèi)側頂撐連接，頂拉控制，使系統(tǒng)在混凝土澆筑過程中便于檢查調(diào)整。

　　6、嚴格控制拆模時間，主管施工員應跟蹤檢查，尤其是拆除墻體模板，應控制在砼澆筑完12小時以后進行，當發(fā)現(xiàn)有一面墻拆模砼表面有拉傷時，應命令工人停止拆除余下墻體模板。

　　三、砼澆筑施工措施

　　1、近期項目部將組織對砼班組工人進行砼澆筑技術交底。

　　2、安排專門施工員鐘康和丁覓在澆筑砼時進行全過程跟蹤監(jiān)督管理。

　　3、墻柱砼澆筑前，墻柱模板澆水充分溫潤，應先鋪一層與所澆混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，厚度為5cm左右。

　　4、砼澆筑時，安排專人在樓板下看守，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應及時修復。

　　5、澆筑混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。

　　6、樓板砼澆筑后要求進行找平收光，并養(yǎng)護及時。

　　7、樓板砼強度未達到1.2Mpa前，不允許任何人進入樓層施工。待砼強度達到1.2Mpa以后，始準在其上放線和綁扎鋼筋等。

　　8、澆筑砼時樓板面留線管槽，深度不得大于20mm，避免造成樓板上部鋼筋下移。

　　9、要求商品砼坍落度控制在16cmm左右，每臺班應抽查不少于二次。

　　10、嚴格實行獎罰制度，若出現(xiàn)較嚴重的質(zhì)量缺陷，應對負責的管理人員和相關責任班組進行相應處罰。

　　四、外墻螺栓孔洞處理措施

　　在外墻保溫或內(nèi)墻抹灰施工前，應在墻體內(nèi)外面分別向螺栓孔洞內(nèi)打發(fā)泡膠進行封堵，然后做保溫界面砂漿或抹灰砂漿。外墻保溫施工每道工序進行報驗，監(jiān)理驗收合格后方可進行下一道工序施工。

　　五、砌體工程防治措施

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